[发明专利]一种内切削反冲洗工具

说明书

本发明公开了一种内切削反冲洗工具，包括本体，本体的上下两端分别设置有上接头和下接头，在本体内部从上至下依次间隔水平设置有动力扇和切削机构，动力扇和切削机构之间通过连接杆连接，连接杆的上下两端分别通过固定环与本体连接，动力扇用于驱动切削机构实现切削和磨铣操作。本发明结构简单，操作简单，可靠性高，作业效果好。

技术领域

本发明属于油、气田井筒处理、修井技术领域，具体涉及一种内切削反冲洗工具。

背景技术

目前，常规洗井以通井规或笔尖作为冲洗工具，其具有结构简单、通径大、成本较低等优点。但随着油、气田储层改造技术的发展，油气田生产中后期井筒条件的复杂化和多样性，其较简单的洗井方式不能满足现场需求。当井内液体变质形成胶状物，或与支撑剂、岩屑等胶结形成胶结物时，已造成井筒内的拥堵，单纯依靠水流冲洗，不能较好的进行洗井作业。同时，进行水平井洗井作业时，井下大块污物上返至地面更加困难。且也可能造成油管内通道的堵塞，管内憋压等风险，影响洗井作业的正常进行。

因此，有必要提供一种新的内切削反冲洗工具，克服上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种内切削反冲洗工具，能够在洗井作业过程中，实现对井内污物及胶结物的破碎，消减管内通道堵塞风险，提高洗井效率。

本发明采用以下技术方案：

一种内切削反冲洗工具，包括圆柱型结构的本体，本体的上端螺纹连接有上接头，本体的下端螺纹连接有下接头，本体内设置有动力扇，动力扇的下部设置有切削机构，动力扇和切削机构之间通过连接杆连接，上接头与本体以及本体与下接头之间分别夹装有用于连接连接杆两端的固定环，动力扇用于驱动切削机构实现切削和磨铣操作，切削机构包括动力刀组和固定刀组，动力刀组设置在动力扇和固定刀组之间，动力扇与动力刀组之间的连接杆上设置有弹簧。

进一步的，动力刀组和固定刀组均由两片切削磨铣刀片组成，沿径向成180°水平分布。

进一步的，切削磨铣刀片包括刀刃和磨铣块，磨铣块靠近连接杆对应设置，刀刃远离连接杆对应设置。

进一步的，连接杆上间隔设置有外花键，动力刀组通过动力刀组花键与连接杆键连接，动力扇通过动力扇花键与连接杆键连接。

进一步的，外花键至少包括6个齿，动力扇花键和动力刀组花键至少包括6个槽。

进一步的，固定环包括第一固定环和第二固定环，第一固定环夹装在上接头与本体之间，第二固定环夹装在本体与下接头之间，第二固定环设置在固定刀组的外部。

具体的，固定环分布于动力扇和切削机构外侧，固定环的内径大于动力扇和切削机构的直径。

具体的，动力扇由若干扇叶组成，沿径向均匀分布。

进一步的，扇叶包括至少5片。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明内切削反冲洗工具，通过在本体内从上至下依次间隔水平设置有动力扇和切削机构，动力扇和切削机构通过连接杆与本体连接，采用动力扇作为动力源，通过流体流动启动，由动力扇驱动切削机构实现切削和磨铣操作，最大限度将通过内切削反冲洗工具的污物最小化。

进一步的，切削机构包括动力刀组和固定刀组，通过动态和静态两组切削磨铣刀组，具备切削和磨铣双功能，提高效率，通过在动力刀组和动力扇之间设置的弹簧，可以有效的调节使动力刀组和固定刀组的空间，有效调整切削的尺寸范围，降低工具的卡钻风险。

进一步的，动力刀组和固定刀组均由两片切削磨铣刀片组成，可以实现切削磨铣两种功能，提高了工具适用性；两片切削磨铣刀片沿径向成180°水平分布保证切削磨铣过程受力平衡，防止受力不匀造成一个方向应力集中导致工具损坏。