[发明专利]一种再生重组竹胶合板及其制造方法

权利要求书

1.一种再生重组竹胶合板，其特征在于：包括胶连接的竹席层、竹帘层和等宽锯解旧板层，所述等宽锯解旧板层两侧对称依次铺设所述竹帘层和竹席层，所述等宽锯解旧板层由多块以旧板条的宽度为厚度方向重新组装的旧板条构成。

2.根据权利要求1所述的再生重组竹胶合板，其特征在于：所述等宽锯解旧板层的旧板条为等宽锯解后的废旧、废弃竹胶模板或竹胶合板。

3.根据权利要求1所述的再生重组竹胶合板，其特征在于：所述竹席层采用酚醛树脂浸渍竹席层，所述竹帘层采用酚醛树脂浸渍竹帘层。

4.根据权利要求1所述的再生重组竹胶合板，其特征在于：所述再生重组竹胶合板的外侧安装有加固装置。

5.根据权利要求1所述的再生重组竹胶合板，其特征在于：所述竹席层和竹帘层的层数大于等于2。

6.一种再生重组竹胶合板的制造方法，应用于权利要求1-5中任一项所述的再生重组竹胶合板，其特征在于：

包括以下步骤：(1)废旧板芯初选：以废旧、废弃竹胶模板或竹胶合板为原料并进行初步筛选和分类(分类标准按本申请书中表1)；(2)废旧板芯预处理：对初选原料进行表面砂光，去除表面杂物、灰尘等污渍及金属等异物，将所述原料四边破损部分锯除；(3)板条锯解：对预处理后的废旧板芯进行等宽锯解、砂光，获得具有新鲜材面的等宽板条；(4)板条施胶：对等宽锯解旧板层采用喷涂方式进行四面施胶，所述胶黏剂为酚醛树脂；(5)竹帘竹席层施胶：竹帘层、竹席层按照常规方式进行制备，采用酚醛树脂进行浸渍施胶；(6)陈放干燥：对施胶后的原料进行低温干燥处理，蒸发多余的水分；(7)板芯铺装：将等宽锯解后的旧板条以其宽度为厚度方向重组铺装；(8)重组热压：从下到上逐步铺装竹席层、竹帘层、等宽锯解板条层、竹帘层、竹席层，进入压机进行热压成型；(9)后处理：对热压板坯进行四面刨切、倒角、砂光后续处理。如特殊用途需要，可在成型的再生重组竹胶合板外侧进行强化固定处理。

7.根据权利要求6所述的再生板重组竹胶合板的制造方法，其特征在于：步骤(1)的选料过程中的初步筛选是对表面分层、腐朽面积超过20％的废旧竹板材要剔除，然后按照原料的规格尺寸进行分组；步骤(4)-(8)中的重组加工，其加工过程为先将原料的边缘进行锯解、去除，露出内部新鲜的材面，然后在铺装后进行热压。

8.根据权利要求6所述的再生重组竹胶合板的制造方法，其特征在于：步骤(4)中竹席层、竹帘层和等宽锯解旧板层施胶铺装过程中，竹席施胶量23-30％、竹帘施胶量12-15％，等宽锯解旧板层施胶施胶采用喷胶方式，施胶量为2.2kg/m²。

9.根据权利要求6所述的再生重组竹胶合板的制造方法，其特征在于：步骤(7)中的热压成型参数为，热压温度150-180℃、压力2.5-3.0MPa、热压时间20-30min，进行热压、锯边后还需要对再生重组竹胶合板进行再次倒角和表面砂光，最后再用钢框固定及封闭。

10.根据权利要求6所述的再生重组竹胶合板的制造方法，其特征在于：所述再生重组竹胶合板热压后厚度为2.5-4mm，等宽锯解旧板层与竹帘层和竹席层的厚度关系为：等宽锯解旧板层的厚度为所述再生重组竹胶合板的整体厚度减1.5-3mm；或增加所述竹席层和竹帘层的层数，减少所述等宽锯解旧板层的宽度。