[发明专利]用于注塑机的注射控制系统及控制方法

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及用于注塑机的注射控制系统，包括，塑化装置，所述塑化装置包括螺杆和料筒，所述螺杆设置在所述料筒内，所述料筒为中空结构，所述中空结构内设置有加热线圈，螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置为所述螺杆提供驱动力，注射装置，所述注射装置包括喷嘴，所述喷嘴包括连接部和内置部，所述连接部与所述料筒连接，所述内置部伸向模具的主流道中，所述主流道与模具之间通过弹簧连接，所述主流道随喷嘴运动，所述喷嘴用于向模腔内喷射熔体，喷嘴压力检测装置，用于检测喷嘴压力变化。本发明结构简单，主流道杯随喷嘴运动，能够避免冷料井内塑料固化，影响注塑品质的问题。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及注塑机的注射控制系统及方法。

背景技术

注塑成型又称注射成型，是热塑性塑料成型的主要方法。其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，将粒状或粉状塑料加入到注塑机的料斗，在注塑机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，快速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。

在现有技术的注塑过程中，存在着多种影响注塑品质的因素，比如，注塑物料混料速度以及混料体积会影响注塑件的注塑品质，或者在注塑的过程中，主流道杯始终与定模接触，导致由于散热快而引起冷料井内塑料固化，影响注塑件的注塑品质，并且，现有技术中都是通过控制螺杆的行进速度和行进路程来判断模具中型腔的充盈状况，但是由于温度、黏度等因素的影响，在不同的循环中，同样的螺杆位移量可能造成不同的注射量，因此，简单的通过预先设定螺杆位移量来控制注射量并不能够准确的判断模具中型腔的充盈程度，以上这些因素都会影响注塑件注塑品质。

因此，基于上述问题，有必要提供一种能够混料均匀、避免冷料井内塑料固化并且能够及时准确的判断模具型腔的充盈状况的设备及控制方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中的注塑机注射时冷料井内塑料容易固化，影响注塑件的品质以及型腔充盈程度判断准确率低，影响注塑件品质的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了注塑机的注射控制系统，具体的，所述用于注塑机的注射控制系统，包括：

塑化装置，所述塑化装置包括螺杆和料筒，所述螺杆设置在所述料筒内，所述料筒为中空结构，所述中空结构内设置有加热线圈，

螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置为所述螺杆提供驱动力，

注射装置，所述注射装置包括喷嘴，所述喷嘴包括连接部和内置部，所述连接部与所述料筒连接，所述内置部伸向模具的主流道杯中，所述主流道杯与模具之间通过弹簧连接，所述主流道杯随喷嘴运动，所述喷嘴用于向模具的型腔内喷射熔体，

喷嘴压力检测装置，用于检测喷嘴的压力变化。

进一步的，所述主流道杯外部套设有定位圈，用于限制所述主流道杯的运动空间。

进一步的，所述喷嘴的内置部为锥形结构。

进一步的，所述螺杆包括螺杆头、螺杆柱和螺杆柄，所述螺杆柱一端与所述螺杆头连接，所述螺杆柱的另一端与所述螺杆柄连接，所述螺杆头上设置有多个出料孔，所述螺杆柱上设置有螺纹，所述螺纹外边面设置有凸块，所述螺杆柄与所述螺杆驱动装置连接。

作为优选的，所述凸块为三角形结构。

作为优选的，所述螺杆驱动装置为电机或液压马达。

进一步的，所述系统还包括：

螺杆运行速度控制装置，用于控制螺杆的运行速度，

螺杆行程控制装置，用于控制螺杆的行进路程；

警报模块，用于螺杆的运行速度、行进路程以及喷嘴的压力变化值不合格时，发出警报。