[发明专利]大行程抽芯结构及注塑模具

说明书

本发明公开了一种大行程抽芯结构及注塑模具，通过母模板带动第一齿条，第一齿条驱动传动齿轮，传动齿轮驱动第二齿条，并将第二齿条固接于滑块固定座的底部，滑块固定座滑设于公模板上，传动齿轮及第一齿条安装于传动座上，传动座安装于公模板的侧面，实现了滑块芯子的大行程抽芯功能，相对于油缸大行程抽芯，本发明整体外形较小、成型周期大大缩短，且具有结构简单可以避免撞模的优点。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模结构，具体是涉及一种大行程抽芯结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些塑件产品呈圆管型，其抽芯长度长达140mm，由于抽芯行程较大，现有的抽芯结构通常采用油缸抽芯，导致模具外形较大，且成型周期长(增加了油缸抽芯的时间)，因此，有必要设计一种应用于这种塑件产品的注塑模具的大行程抽芯结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种结构简单、成型周期短的大行程抽芯结构及注塑模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种大行程抽芯结构，包括滑块芯子、滑块固定座、第一齿条、第二齿条、传动齿轮和传动座，所述滑块芯子前端及中部用于成型圆管状塑件产品，所述滑块芯子后端与所述滑块固定座前端固定连接，所述第二齿条安装于所述滑块固定座的底部，所述传动座用于安装在注塑模具的公模板的侧面，所述传动齿轮转动安装于所述传动座内，所述第一齿条安装于所述传动座上，并能够驱动所述传动齿轮转动，进而带动所述第二齿条、所述滑块固定座及所述滑块芯子沿抽芯方向移动；所述第一齿条包括顺序设置的齿牙段、空齿段和连接段，所述连接段用于与注塑模具的母模板固定连接，开模时，所述传动齿轮经所述空齿段后再与所述齿牙段啮合传动。

进一步的，还包括至少一组滑块定位块，每组滑块定位块包括两个滑块定位块(7)，两个滑块定位块安装于注塑模具的公模板上，并分设于所述第二齿条的两侧，所述滑块固定座上设有对应每个滑块定位块的定位槽(201)，在合模时，所述滑块定位块卡入所述定位槽内进行定位。

进一步的，所述滑块芯子后端与所述滑块固定座前端固定连接的结构为：设有连接块，所述滑块芯子的后端形成有优弧弓状的凸缘，所述连接块中部形成有供所述滑块芯子穿过的通孔和对应所述凸缘的凹槽，所述连接块与所述滑块固定座固定连接，将所述凸缘定位于所述凹槽内。

一种注塑模具，包括母模仁、公模仁、母模板和公模板，所述母模仁设于所述母模板中部，所述公模仁设于所述公模板中部，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型圆管状的塑件产品的型腔，还包括大行程抽芯结构，所述母模仁及所述公模仁的侧面形成有避让所述滑块芯子的过孔，所述滑块固定座其他方向止动抽芯方向滑动安装于所述公模仁及所述母模仁侧面外的公模板及传动座上，使所述滑块芯子穿设于所述过孔内，并使所述第二齿条与所述传动座内的传动齿轮在水平方向上啮合；所述第一齿条的连接段与所述母模板固定连接，且所述第一齿条其他方向止动竖直方向滑动穿设于所述传动座内，并与所述传动齿轮在竖直方向上啮合；所述滑块固定座包括埋入所述公模板及所述传动座内的基体部分和凸出于所述公模板及所述传动座顶面的凸块部分，所述母模板上形成有避让所述凸块部分的缺口，合模时所述凸块部分落入所述缺口内。

进一步的，所述传动座包括齿轮座和齿条座，所述齿轮座顶面形成有避让所述滑块固定座及所述第二齿条的第一避让槽，所述齿轮座中部形成有第一齿轮腔，且所述第一避让槽底部与所述第一齿轮腔顶面连通；所述齿条座中部形成有第二齿轮腔，所述齿条座上形成有沿竖直方向贯通的导向槽，所述第二齿轮腔的一侧与所述导向槽一侧连通，所述齿条座安装于所述齿轮座一侧，使所述第一齿轮腔连通所述第二齿轮腔，所述传动齿轮一端通过轴承安装于所述第一齿轮腔内，所述传动齿轮另一端通过轴承安装于所述第二齿轮腔内；所述第一齿条滑动穿设于所述导向槽内。