[发明专利]灌注桩混凝土标高测量及超灌控制方法

说明书

本发明涉及灌注桩施工的技术领域，公开了灌注桩混凝土标高测量及超灌控制方法，包括主机，步骤如下：(1)形成灌注孔；(2)制作主钢筋笼以及副钢筋笼，传感器绑扎副钢筋笼上；(3)将主钢筋笼吊至灌注孔的孔口并固定，再将副钢筋笼吊至灌注孔的孔口与主钢筋笼对接，再将传感器固定在固定架上，下放主钢筋笼以及副钢筋笼，固定架以及传感器处于桩顶标高处；(4)传感器连接主机；(5)灌注混凝土至桩顶标高，传感器发出信号，主机控制指示灯发亮，停止灌注；(6)通过线缆的刻度线，直接提升传感器至超灌位置，完成超灌施工后，停止灌注；(7)回收传感器。这种方法能精准地控制混凝土的灌注量，并且绿色环保，节约成本。

技术领域

本发明涉及灌注桩施工的技术领域，特别涉及灌注桩混凝土标高测量及超灌控制方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，为满足资源的最大化利用，建筑地下空间将向更深的方向发展；在建筑、水利水电、交通、能源、土木工程等各行各业的地下工程领域，灌注桩基础都得到了广泛应用。

目前，对于深基坑土方开挖前桩基础施工空桩较深的情况，水下灌注混凝土对于桩顶标高及超灌量的控制较难。

现有技术中，采用自重取样法，将筛斗焊于重锤上，通过重锤自身的自重，下沉感知混凝土面的位置，并取样估算，得到桩顶标高及超灌面标高的位置，但是，该方法易受人为因素影响，误差较大，导致砼的浪费，不仅使后期凿除的废桩头会污染环境，不绿色环保，而且会增加凿除费用，提高项目施工成本，延误工期，对桩的质量也造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供灌注桩混凝土标高测量及超灌控制方法，旨在解决现有技术中灌注桩混凝土标高测量误差较大的问题。

本发明是这样实现的，灌注桩混凝土标高测量及超灌控制方法，包括用于接收传感器信号的主机，具体施工步骤如下：

(1)旋挖形成灌注孔；

(2)制作主钢筋笼以及副钢筋笼，制作完成后，将传感器绑扎于所述副钢筋笼上；

(3)将所述主钢筋笼吊装至所述灌注孔的孔口并固定，再将所述副钢筋笼吊至所述灌注孔的孔口与所述主钢筋笼对接，所述主钢筋笼设有用于固定所述传感器的固定架，将原先绑扎的所述传感器松开，再将所述传感器固定在所述固定架上，下放所述主钢筋笼以及所述副钢筋笼；当所述主钢筋笼置于孔底，此时，所述固定架以及所述传感器处于桩顶标高处；

(4)所述传感器通过带有刻度线的线缆连接所述主机；

(5)灌注混凝土，待混凝土灌注至桩顶标高处，所述传感器通过采集混凝土与泥浆之间的压力差，从而发出指定信号，连接传感器的主机接收到信号，主机的指示灯便会发亮，现场即可停止灌注；

(6)根据所述线缆的刻度线，将所述传感器拔至超灌高度后，此时，指示灯则不亮，继续灌注混凝土，当灌注至超灌高度，指示灯再次发亮，停止灌注；

(7)回收传感器。

进一步的，当所述主钢筋笼与所述副钢筋笼对接前，所述线缆的一端连接所述传感器且部分呈缠绕状，所述线缆的一端与所述传感器共同固定于副钢筋笼的底部；沿所述副钢筋笼的长度方向，所述线缆的另一端延伸至所述副钢筋笼的顶部外连接所述主机。

进一步的，当桩身完成灌注时，砼初凝之前，进行所述传感器回收。

进一步的，自上而下，所述固定架包括置于底部的封盖块，所述固定架的顶部与外部连通；所述传感器从所述固定架的顶部插入抵触所述封盖块，实现所述传感器的固定。

进一步的，所述封盖块呈上大下小的圆椎体状。

进一步的，所述固定架包括固定环，所述固定环形成在所述固定架的顶部；当所述传感器固定所述固定架，沿所述传感器的圆周方向，所述固定环包围环绕所述传感器。