[发明专利]一种铜尾矿处理方法在审
申请号: | 201810377881.7 | 申请日: | 2018-04-25 |
公开(公告)号: | CN108607869A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 朱江;程涛;王友元;晏克勤;刘银生;张定邦;李名水;陶敏;周淤成;李胜方;胡勇 | 申请(专利权)人: | 湖北三鑫金铜股份有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232 | 代理人: | 李伟涛 |
地址: | 435100 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废石 尾砂 铜尾矿 重金属 筛选 成分检测 粒径分析 破碎处理 尾砂粒径 再利用率 混合物 压实 破碎 污染 分析 安全 | ||
本发明公开了一种铜尾矿处理方法,包括:对所述铜尾矿进行成分检测,分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量;计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m,使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内;对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理,并对破碎后的开采废石进行筛选,根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n;对比百分比含量m以及百分比含量n,取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量,并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染,同时提高了资源的再利用率。
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铜尾矿处理方法。
背景技术
在铜多金属硫化矿开采以及选冶过程中,通常采用的生产工艺为:混合浮选—混精再磨—铜硫分离—浮尾磁选工艺回收铜、金、银、硫、铁等有价组分。而选矿过程中产生大量含有固体悬浮物、浮选药剂废水,汇集于尾矿矿浆。选厂尾矿经分级,粗砂用于井下充填,微细粒尾矿采用浓缩-高效压滤-滤饼干排堆存,产生的溢流和滤液经处理后回用于生产。尾矿处理过程中,大量细颗粒铜尾矿被堆放在干堆库无法较好处置,既占用了大量农田耕地,也容易对周边环境造成危害。
因此,对于此类尾砂,如何进行减量化处置,并进行资源化利用是当前亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中相关产品的不足,本发明提出一种铜尾矿处理方法,解决当前在铜矿开采以及选冶过程中,尾矿不能进行有效处理和利用而影响环境的问题。
本发明提供了一种铜尾矿处理方法,所述铜尾矿包括开采废石以及尾砂,包括:
步骤a:对所述铜尾矿进行成分检测,分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量;
步骤b:根据所述重金属含量的检测结果,计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m,使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内;
步骤c:对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理,并对破碎后的开采废石进行筛选,根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n;
步骤d:对比百分比含量m以及百分比含量n,取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量,并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。
在某些实施方式中,所述开采废石以及所述尾砂的重金属含量分别通过水平振荡法获取对应的浸出液确定。
在某些实施方式中,所述开采废石进行破碎处理后,筛选出的部分其粒径大小范围为0.075mm-20mm。
在某些实施方式中,所述方法还包括:所述开采废石以及所述尾砂的混合物进行多层压实,每层压实的厚度不超过100mm。
在某些实施方式中,所述方法还包括:控制所述开采废石以及所述尾砂的混合物的含水率,所述含水率不超过15%。
与现有技术相比,本发明有以下优点:
本发明实施例所述铜尾矿处理方法通过分别对铜矿山的开采废石及所述尾砂的重金属含量进行检测,并计算开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量,以该比例进行混合后,使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内,同时将混合后的混合物进行压实,使其可以符合作为道路、市政路基以及建筑回填地基填土极佳的替代物,既避免了铜尾矿对环境的污染,同时提高了资源的再利用率,具备极佳的推广价值。
附图说明
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