[发明专利]配对滚动轴承智能调试装置

说明书

本发明提出了一种配对滚动轴承智能调试装置，其创新在于：所述配对滚动轴承智能调试装置包括支架、支撑套、内挡板、外挡板、C形套、夹板、摆杆、摆锤、连接螺栓、拉压力传感器、位移传感器、垫圈和角度传感器；本发明的有益技术效果是：提出了一种配对滚动轴承智能调试装置，该装置能同时测量预紧力、位移量和摩擦力矩，从而构建三者关系曲线模型，根据曲线模型，在实际滚动轴承的调整中完成不同工况下所需预紧力的调整。

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承摩擦性能测试技术，尤其涉及一种配对滚动轴承智能调试装置。

背景技术

滚动轴承是机械领域中的重要零件；在安装滚动轴承时，合适的预紧力，对于提高滚动轴承的使用性能具有重要的意义：预紧力过小，会使滚动轴承工作时存在间隙，影响工作精度；预紧力过大，会导致滚动体与内、外滚道的摩擦明显加剧，严重影响滚动轴承的使用寿命；在安装滚动轴承时，如能对滚动轴承施加正确的预紧力，可以使滚动轴承的运行效果大幅提高，因此，有必要对预紧力和摩擦力矩的关系进行研究，这就需要一种能同时对摩擦力矩和预紧力进行测量的装置，而现有技术中却少有这种装置。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种配对滚动轴承智能调试装置，包括两个待测试的滚动轴承，其创新在于：所述配对滚动轴承智能调试装置包括支架、支撑套、内挡板、外挡板、C形套、夹板、摆杆、摆锤、连接螺栓、拉压力传感器、位移传感器、垫圈和角度传感器；

所述支架位置固定，支架的右端面上设置有连接柱，连接柱的轴向与水平方向平行，连接柱内设置有贯通支架的通孔，通孔与连接柱同轴，连接柱的外径与支撑套的内径匹配；所述支撑套套接在连接柱外，支撑套的外径与滚动轴承的内径匹配；所述内挡板的内径与支撑套的外径匹配，内挡板的外径小于滚动轴承内圈的外径，内挡板套接在支撑套上，内挡板的左端面与支架的右端面接触；第一滚动轴承套接在支撑套外，第一滚动轴承内圈的左端面与内挡板的右端面接触；所述垫圈的外径与滚动轴承的外径相同，垫圈的内径大于滚动轴承外圈的内径，垫圈套接在支撑套外，垫圈的左端面与第一滚动轴承外圈的右端面接触；第二滚动轴承套接在支撑套外，第二滚动轴承外圈的左端面与垫圈的右端面接触；所述外挡板的内径与连接螺栓匹配，外挡板的外径小于滚动轴承内圈的外径，外挡板设置在连接柱的右侧，外挡板的左端面与第二滚动轴承内圈的右端面接触，外挡板的左端面与连接柱的右端面之间留有间隙；所述连接螺栓套接在外挡板的内孔中，连接螺栓的螺栓头位于外挡板的右侧，连接螺栓的中部位于所述通孔中，连接螺栓的左端位于支架左侧；所述拉压力传感器上设置有与连接螺栓匹配的螺纹孔，连接螺栓左端与拉压力传感器螺纹连接，拉压力传感器的右端面与支架左端面接触，外挡板被所述螺栓头抵紧在第二滚动轴承内圈的右端面上；支架左端面上设置有限位销，拉压力传感器的右端面上设置有与限位销匹配的限位孔，限位销套接在限位孔中；所述C形套套接在滚动轴承和垫圈外，所述夹板套接在C形套外，夹板通过C形套将滚动轴承夹紧；所述角度传感器设置在夹板的上端面上；所述摆杆的上端与夹板下端固定连接，摆杆的下端与摆锤连接；所述位移传感器设置在连接螺栓的右侧，位移传感器能对连接螺栓的轴向位移进行测量。

前述装置中：拉压力传感器用于测量连接螺栓的拉力，连接螺栓的拉力即为作用在滚动轴承内圈上的预紧力；位移传感器用于测量连接螺栓右端面的位移量，连接螺栓右端面的位移量即为轴承内部的形变量，也即预紧位移量；角度传感器用于测量夹板的摆动角度，夹板的摆动角度即为滚动轴承外圈的摆动幅度；夹板由两块板子组成，两块板子通过蝶形螺栓螺母连接。

本发明的原理是：根据前述结构可知，连接螺栓通过外挡板将滚动轴承的内圈抵紧，使滚动轴承的内圈不会随外圈运动，夹板通过C形套将滚动轴承的外圈抱紧，滚动轴承的外圈会与夹板同步运动；