[发明专利]一种液压柱塞工件的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种液压柱塞工件的前处理工艺，包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤，1.2)去残酸步骤，1.3)去水锈步骤，1.4)磷化步骤，1.5)皂化步骤，1.6)粗拉丝步骤；本发明提供了一种控制精准、处理效果佳的一种液压柱塞工件的前处理工艺。

技术领域

本发明涉及液压加工领域，更涉及一种液压柱塞工件的前处理工艺。

背景技术

目前传统生产液压柱塞工件大部分仍处于半自动化阶段，且工件加工的合格率较低，各个环节处理效果不佳，甚至需要二次循环处理，因此急需一种高效的液压柱塞工件的前处理工艺。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种控制精准、处理效果佳的一种液压柱塞工件的前处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种液压柱塞工件的前处理工艺，包括如下步骤：

1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮；

1.2)去残酸步骤：将去氧化皮材料通过自动线移置水洗槽中进行水洗，得到去残酸材料；其中水洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定，温度为70℃至85℃，处理时间为1分钟至2分钟，以PH达到6.5至7.2为标准；

1.3)去水锈步骤：将去残酸材料通过自动线移置草酸槽中进行表面处理，使表面更容易覆盖皂化层和磷化层；草酸溶液浓度为0.4％至1％,处理时间为10秒至20秒；

1.4)磷化步骤：将去水锈后的材料经磷化即形成磷酸盐化学转化膜，并进行水洗去磷酸残留；水洗后的标准通步骤1.2)去残酸的处理标准；

1.5)皂化步骤：将已磷化好的材料置于含有碳数目为16至18的饱和脂肪酸、减磨抗磨极压剂和助剂的拉拔润滑剂的皂液中，皂液中的以上成份与材料表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层；

1.6)粗拉丝步骤：通过尖轧机对待拉丝材料的线头进行校直和缩径处理，并将处理后的材料依次穿入校直滚轮、直通线模、拉丝粉盒及粗拉丝模，并利用尖轧机的夹子固定好线头，由拉丝机进行预拉丝，预拉丝2至3圈后，并通过外径千分尺及冷光电筒观察分别判断材料的拉丝圆度和表面是否合格，若合格则进行粗拉丝作业，粗拉丝作业时，拉丝频率为35Hz至45Hz。

进一步的，磷酸盐化学转化膜上形成孔，吸附大量的润滑油，减少磨檫。

进一步的，拉丝机预拉丝需要将拉丝机通过工控倒立拉丝机。

本发明相比现有技术优点在于：现行酸洗一般没有加热，室外温度低时，酸洗效果不佳。现行水洗一般没有加热，室外温度低时，水洗效果低。现行一般只经过两次水洗则结束，或者只是通过水洗过程进行简单的表调处理，效果不佳。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的球化步骤；

图3为网状渗碳体示意图；

图4为片层状珠光体示意图；

图5为本发明的球化后球状颗粒渗碳体组织示意图；

图6为本发明的球化后球状珠光体组织示意图；

图7为材料分子结构的无面心立方晶体结构图；

图8为本发明的球化材料分子结构的面心立方晶体结构图；

图9为本发明的上料流程图；