[发明专利]钴镍基超级电容器、其粉体及粉体的制备方法

权利要求书

1.一种钴镍基超级电容器粉体的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：提供石墨烯，并对石墨烯进行改性处理；提供碳纳米管，并对碳纳米管进行改性处理；提供氢氧化钴粉末和氢氧化镍粉末；将氢氧化钴粉末、氢氧化镍粉末、改性处理后的石墨烯和改性处理后的碳纳米管放入去离子水，得到第一混合液；将第一混合液放入恒温真空干燥箱，对第一混合液进行第一干燥，得到第二混合液；过滤第二混合液，得到第一复合粉体；对第一复合粉体进行第二干燥，得到第二复合粉体；对第二复合粉体进行煅烧，得到钴镍基超级电容器粉体，对石墨烯进行改性处理具体为：将石墨烯粉末放入稀盐酸中；向稀盐酸溶液中加入双氧水，得到第一改性溶液，其中以重量份计，石墨烯占5份，双氧水占40份，稀盐酸占5000份；对第一改性溶液进行加热，加热温度为90℃，加热时间为3h，得到第二改性溶液；过滤第二改性溶液以获得改性处理后的石墨烯，对碳纳米管进行改性处理具体为：将碳纳米管放入稀硝酸中；向稀硝酸溶液中加入高锰酸钾，得到第三改性溶液，其中以重量份计，碳纳米管为5份，高锰酸钾为10份，稀硝酸占5000份；对第三改性溶液进行加热，加热温度为90℃，加热时间为5h，得到第四改性溶液；过滤第四改性溶液以获得改性处理后的碳纳米管，在第一混合液中，以重量份计，氢氧化钴粉末占50份、氢氧化镍粉末占50份、改性处理后的石墨烯占10份和改性处理后的碳纳米管占10份，第一干燥具体工艺为：干燥在真空条件下进行，干燥温度为90℃，干燥时间为5h，第二干燥具体工艺为：干燥在真空条件下进行，干燥温度为120℃，干燥时间为5h，煅烧的具体工艺为：煅烧在真空条件下进行，煅烧温度为400℃，煅烧时间为3h。

2.一种钴镍基超级电容器粉体的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：提供石墨烯，并对石墨烯进行改性处理；提供碳纳米管，并对碳纳米管进行改性处理；提供氢氧化钴粉末和氢氧化镍粉末；将氢氧化钴粉末、氢氧化镍粉末、改性处理后的石墨烯和改性处理后的碳纳米管放入去离子水，得到第一混合液；将第一混合液放入恒温真空干燥箱，对第一混合液进行第一干燥，得到第二混合液；过滤第二混合液，得到第一复合粉体；对第一复合粉体进行第二干燥，得到第二复合粉体；对第二复合粉体进行煅烧，得到钴镍基超级电容器粉体，对石墨烯进行改性处理具体为：将石墨烯粉末放入稀盐酸中；向稀盐酸溶液中加入双氧水，得到第一改性溶液，其中以重量份计，石墨烯占10份，双氧水占50份，稀盐酸占10000份；对第一改性溶液进行加热，加热温度为95℃，加热时间为2h，得到第二改性溶液；过滤第二改性溶液以获得改性处理后的石墨烯，对碳纳米管进行改性处理具体为：将碳纳米管放入稀硝酸中；向稀硝酸溶液中加入高锰酸钾，得到第三改性溶液，其中以重量份计，碳纳米管为10份，高锰酸钾为20份，稀硝酸占10000份；对第三改性溶液进行加热，加热温度为95℃，加热时间为4h，得到第四改性溶液；过滤第四改性溶液以获得改性处理后的碳纳米管，在第一混合液中，以重量份计，氢氧化钴粉末占100份、氢氧化镍粉末占100份、改性处理后的石墨烯占5份和改性处理后的碳纳米管占5份，第一干燥具体工艺为：干燥在真空条件下进行，干燥温度为95℃，干燥时间为4h，第二干燥具体工艺为：干燥在真空条件下进行，干燥温度为130℃，干燥时间为4h，煅烧的具体工艺为：煅烧在真空条件下进行，煅烧温度为450℃，煅烧时间为2h。

3.一种钴镍基超级电容器粉体，其特征在于：所述钴镍基超级电容器粉体是由如权利要求1-2之一所述的制备方法制备的。

4.一种钴镍基超级电容器，其特征在于：所述电容器包括如权利要求3所述的钴镍基超级电容器粉体。