[发明专利]一种环保型车用柴油机的缸盖铸件清理输送生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保型车用柴油机的缸盖铸件清理输送生产工艺，包括如下步骤：磨削、下料、清理、焊补、抛丸、倒丸、吹灰、检验。本发明用于将磨削过平面的缸盖铸件毛坯，依次运送到人工清理隔房、机械手抛丸机、铸件吹清室、铸件检验、铸件涂装等几个工序，保证铸件清理输送系统能安全可靠的运行。

技术领域

本发明属于铸件清理输送领域，具体涉及一种环保型车用柴油机的缸盖铸件清理输送生产工艺。

背景技术

铸件浇注完成，开箱落砂、抛丸后进入铸件的清理工序。铸件分型面毛刺、内浇口和浇冒口颈残余是铸件难免存在的结构，特别是异形铸件更是如此，而这些结构是顾客所不需要的，必须进行清磨处理，以往铸件清理全靠人工进行清磨，工作效率极其低下，工作环境恶劣，人工成本高和劳动强大。人工清磨铸件过程中，柴油机的缸盖铸件需要清磨的部位多，结构厚大，清磨相当困难，每天工人的定额很低；清磨没有严格的标准，铸件外形尺寸和个人的清磨尺度有很大关系，因铸件质量产生的顾客抱怨时常发生；清磨所需的磨光机、磨光片、磨头消耗相当严重；柴油机的缸盖铸件结构复杂，需要清磨的部位很多，工人需要不停搬运铸件变换角度才能清理干净；清磨产生的微细粉尘，散布整个车间，严重影响工人身体健康；更重要的是工人的安全得不到保证。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种环保型车用柴油机的缸盖铸件清理输送生产工艺。

技术方案：一种环保型车用柴油机的缸盖铸件清理输送生产工艺，包括如下步骤：

磨削：经磨削、振击的缸盖毛坯由辊道通过转台自动将其输送到清理输送辊道上；

下料：经辊道输送到前跨转弯处的磨削铸件单梁行车下料工位，当磨削铸件质量问题存在问题时临时下料；

清理：经辊道运送到清理隔房外侧两条辊道各10个工位，人工在辊道上在线清理缸盖；

焊补：缸盖毛坯在线清理完后，由输送辊道转运到焊补件单梁行车上下料工位处；缸盖毛坯运送到焊补铸件上下料工位处，需要进行焊补的缸盖，人工将其吊离辊道，离线焊补，完成焊补的缸盖由人工吊放回辊道；

抛丸、倒丸：此后经辊道将清理过的缸盖毛坯送到机械手抛丸机的上料辊道，并由机械手抛丸机进行抛丸、倒丸；

吹灰：抛丸后的缸盖再次回到清理辊道，该清理辊道到铸件吹灰室前转化为两道辊道，经过铸件吹清室吹灰；

检验：a.经过铸件吹清室吹清后，由辊道运送，并直接通过自动翻转机，通过两个转台合并后进入内窥镜抽查处；

b.再经内窥镜室处(两处对称布置/非本设备系统)，对缸盖进行抽检(20％抽检)；未经抽检和抽检合格的缸盖经升降机进入地下辊道，由另一台升降机将缸盖送回到地面辊道后，缸盖最终被运至铸件涂装线附近；不合格的在内窥镜室后无动力辊道(3米无动力3米有动力人工按钮操作)上完成修复工作；

c.只要抽检或经过检查的不合格铸件，立即将信息反馈到人工作业清理处，对该处提出新的作业要求并立即整改，整改结束后才允许流转；人工手工清理所有铸件：分两种方式，模式(1)在一个缸盖停顿节拍内能够完成的缸盖在机运辊道上处理完毕，模式(2)当存在较大清理补救工作量时转移到两道无动力辊道，或是吊离辊道，或是修补完后由单梁行车放回输送辊道；

完成：至此铸件清理辊道系统完成缸盖输送工作；

其中,对于在线清理时需要翻身的缸盖，采用人工在清理隔房前用吊具起吊后翻转的形式，为以后产品扩展的需要，在左起第七、第十个清理隔房前的辊道下方设置预埋件，用于安装预留的顶升装置。