[发明专利]一种钢材冷拉冷拔加工用控温型表面带材去除装置

说明书

本发明公开了一种钢材冷拉冷拔加工用控温型表面带材去除装置，包括底板、第三箱体、传输带和温控传感器，所述第三箱体内部从上到下依次安装有清水箱和污水箱，所述清水箱顶部竖向安装有排污管，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构连接有涡轮箱，所述第三箱体的上方安装有第二箱体，所述第二箱体内部顶端的左侧安装有温控传感器，所述第二箱体的上方安装有第三箱体，所述单片机的外侧设置有操作按钮，所述搅拌轴穿过第三箱体，所述第三箱体内部底端的左侧安装有除表面装置。本发明通过设置有温控传感器，在使用过程中能偶达到控温的效果，去除表面工作范围交广，大大提高了使用者的工作效率。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种钢材冷拉冷拔加工用控温型表面带材去除装置

背景技术

在钢材的生产加工过程中，常常需要对钢材表面进行去氧化皮、除锈的处理，现有的去氧化皮、除锈技术可分为物理法和化学法两大类，采用化学法对钢材进行去氧化皮、除锈，完成后还需要对其产生的废水废气进行治理，设施占地面积大、运行成本高，且会对环境造成污染，因此化学法的使用受到了较大的限制，现有的物理法主要是采用喷砂、喷丸去氧化皮、除锈，运用高速风机产生高速运动的钢砂、钢丸作用在被处理件表面，通过钢砂、钢丸对被处理件表面的机械冲击摩擦作用，达到去氧化皮、除锈的目的，物理法除油除锈还有采用除锈滚轮去氧化皮、除锈的。

目前对钢材进行去氧化皮、在钢材表面处理过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时处理，不仅会对周边的环境造成污染，而且还会影响操作人员的身体健康，传统的去钢材除表面装置的传送过程中都是固定，不适于所有人员，再加上钢材表面处理过程中冷热温差不一，造成去除时间过久，清洗过后的污水无处排放等，因此在钢材冷拉冷拔加工用控温型表面带材去除装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是使用者和生产厂家棘手的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材冷拉冷拔加工用控温型表面带材去除装置，以解决上述背景技术中提出会产生大量粉尘，不能控温控量的等等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材冷拉冷拔加工用控温型表面带材去除装置，包括底板、第三箱体、传输带和温控传感器，所述底板的底端安装有底座，且底板的内部均匀设置有弹簧，所述底板的上方安装有第三箱体，且第三箱体的左侧底部设置有插头，所述第三箱体两侧的底板顶部均装有升降螺栓，所述第三箱体左侧顶部设置有进水口，且第三箱体右侧下方安装有排污水口，所述第三箱体内部从上到下依次安装有清水箱和污水箱，所述污水箱内部的顶端设置有第一电机，所述清水箱顶部竖向安装有排污管，且排污管的底端穿过清水箱底端延伸至污水箱内部，所述排污管和清水箱底端的连接处安装有固定块，所述清水箱底端的左侧设置有第一吸水泵，且第一吸水泵的输出端安装有第一排水管，所述清水箱内部右侧底部安装有涡轮箱，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构连接有涡轮箱，所述第三箱体的上方安装有第二箱体，所述第二箱体的表面设置有防爆玻璃，所述第二箱体的内部安装有传输带，且传输带内部右侧安装有皮带轮，所述传输带的两侧均设置有调距螺栓，所述第二箱体内部顶端的左侧安装有温控传感器，且第二箱体内壁的左侧设置有发热阻丝，所述第二箱体的上方安装有第三箱体，且第三箱体左侧的底端安装有单片机，所述单片机的外侧设置有操作按钮，所述第三箱体的顶端设置有进料口，且第三箱体的右侧安装有机箱外壳，所述机箱外壳的内部设置有旋转电机，且旋转电机的输出端横向安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过第三箱体，且搅拌轴上均等设置有搅拌叶片，所述第三箱体内部底端的左侧安装有除表面装置。

优选的，所述第一排水管和喷水头为相互连通式结构，排污管、清水箱和污水箱为相互连通式结构，且第一排水管和喷水头的连接处无缝包裹有防水密封圈，排污管、清水箱和污水箱的连接处无缝包裹有防水密封圈。

优选的，所述传输带内部均等设置有防滑卡槽。