[发明专利]一种SE电池印刷对位检测防偏移补偿方法

说明书

本发明公开了一种SE电池印刷对位检测防偏移补偿方法，包括以下步骤：步骤一、MARK点的设置；步骤二、电极栅线的印刷；步骤三、电池片抽查检测；步骤四、检测和补偿：使用固定位置的CCD连续采集电池片的MARK点对准图像，采集信号传输到电脑，分析处理成像，从而判断出电池片印刷过程中是否发生偏移；若发生偏移，得出具体偏移量，然后及时调整印刷机参数校准对位，进行偏移量的补偿。本发明的对位防偏移检测方法，可以通过抽取流水线上电池片的方式，定时或者随时监控印刷对位情况是否良好，同时使用该方法检测可以快速测量对位的偏移值，及时补偿调整印刷机，测量时间短、测量精度高，实用性强，非常值得推广。

技术领域

本发明涉及电池印刷技术领域，具体为一种SE电池印刷对位检测防偏移补偿方法。

背景技术

随太阳能电池技术的进步与发展，高光电转换效率一直是业内技术人员不断追求的目标。选择性发射极(SE)技术成功应用在PERC电池上可以有效提升电池效率，实现更高效率的目的，但是却因设备和部分技术限制，在连续工业生产过程中存在一定风险，主要是对准方面存在问题，长时间的量跑印刷中，因为设备磨损、精度下降等原因，造成SE对位结构制作出现偏差，最终使电池效率下降。

因此需要一种随时快速、有效的检测方法来定时抽测，以此防止印刷偏移，否则会出现大量不合格电池片，严重影响印刷质量、产品质量。

常规检测一般采用显微镜，检测需要调整显微镜焦距和放大倍数，而且显微镜摆放位置不便产线随时检测，现有的制作SE结构技术存在量跑时具有错位的风险，如若疏忽不能及时发现会给企业带来很大损失，并且现有检测对位方法存在是否准确、手段响应滞后、时效性不强以及操作复杂等诸多缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SE电池印刷对位检测防偏移补偿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种SE电池印刷对位检测防偏移补偿方法，包括以下步骤：

步骤一、MARK点的设置：在电池片上进行镭射掺杂，形成镭射掺杂线，并且在镭射掺杂线上镭射出MARK点；

步骤二、电极栅线的印刷：将电池放在载片台上与印刷机进行对位，调整印刷机使得电极栅线在印刷时正好叠印于镭射掺杂线上；

且印刷主栅线时，会在主栅线上留有与MARK点对应的镂空区域不予印刷；

步骤三、电池片抽查检测：在印刷流水线上，每隔相同片数抽取一片电池片，进行该电池片的对位检测；

步骤四、检测和补偿：使用固定位置的CCD连续采集电池片的MARK点对准图像，采集信号传输到电脑，分析处理成像，从而判断出电池片印刷过程中是否发生偏移；

若发生偏移，得出具体偏移量，然后及时调整印刷机参数校准对位，进行偏移量的补偿。

优选的，步骤一中，所述MARK点设置有不少于4个。

优选的，步骤一中，所述MARK点设置为十字形或环形。

优选的，步骤三中，采用每隔数十片或数百片的方式进行印刷流水线上电池片的抽取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的对位防偏移检测方法，可以通过抽取流水线上电池片的方式，定时或者随时监控印刷对位情况是否良好，同时使用该方法检测可以快速测量对位的偏移值，及时补偿调整印刷机，测量时间短、测量精度高，实用性强，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的检测补偿方法流程示意图；

图2为本发明实施例中所使用电脑软件的程序流程图；