[发明专利]一种新型精炼改质剂生产工艺

权利要求书

1.一种新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于包括以下步骤：精炼尾渣回收→热泼→送往压球区域→混料→压球→烘干。

2.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述精炼尾渣包括以下重量份的组分：Al₂O₃ 35份、CaO 43份、SiO₂ 2.6份、P₂O₅ 0.005份、S 0.76份。

3.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述精炼渣为预熔型精炼渣，包括以下重量份的组分：Al₂O₃≥35份、CaO ≥45份、SiO₂≤6份、P₂O₅ ≤0.08份、S≤0.08、H₂O≤1份。

4.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于， 所述精炼尾渣回收步骤具体为：

（1）折罐：钢包中的钢水浇铸完毕后，将精炼尾渣倒进渣罐中，渣罐必须干燥；

（2）倒运：精炼尾渣折入渣罐后，通过天车吊运至过跨车，倒运至渣处理车间。

5.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述热泼步骤具体为：

（1）翻罐：将热精炼尾渣翻至热泼场地，用挖掘机铺设均匀，场地必须干燥；

（2）打水：用常温水均匀喷洒在精炼尾渣上，对精炼尾渣进行冷却，连续打水时间为10小时。

6.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述送往压球区域步骤具体为：精炼尾渣热泼结束后，用翻斗车直接运往冷压球进料仓，卸料。

7.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述混料步骤具体为：精炼尾渣进入进料仓后，经过斗提进入消解仓，不需要消解，直接进入强力混合机，配加3~5%的粘结剂，进入压球备料仓。

8.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述压球步骤具体为：混合料从压球备料仓直接进入压球机，压球机工作压力为19Mpa，压成球后通过皮带进入料场烘干。

9.根据权利要求1所述的新型精炼改质剂生产工艺，其特征在于，所述烘干步骤具体为：烘干工艺为自发热烘干，粘结剂中含自发热成分，成球后温度为80-100℃，烘干时间：4-6小时。