[发明专利]一种磁芯的自动上釉生产线

说明书

本发明公开了一种磁芯的自动上釉生产线，包括机架，机架上设有主传动带及其驱动装置，机架且沿主传动带的输送方向依次设有自动上料工位、自动上釉工位、自动除釉工位以及自动烘干工位，自动上料工位上设有用于将磁芯输送到主传动带上的自动上料装置，自动上釉工位上设有对主传动带上的磁芯进行上釉的自动上釉装置，自动除釉工位上设有将磁芯上表面多余的釉除去的自动除釉装置，自动烘干工位上设有对完成除釉的磁芯进行烘干的自动烘干装置；本发明能依次完成上料、涂釉、除釉、烘干的工作，自动化程度高而且能适应不同型号、不同规格的磁芯的上釉工作，而且还具有结构紧凑、设备占地面积小、工作效率高的优点。

【技术领域】

本发明涉及生产磁芯的自动化生产设备，更具体的来说是一种磁芯的自动上釉生产线。

【背景技术】

磁芯广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中，其质量的好坏直接影响线圈和变压器性能，为了提高磁芯的耐用性通常的做法是在磁芯的外表面涂上一层釉以对磁芯进行保护，现有技术中通过采用人工对磁芯的表面涂覆釉，工作效率低、且难以保证质量的统一性。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种磁芯的自动上釉生产线，通过沿主传动带的输送方向依次设置的自动上料装置、自动上釉装置、自动除釉装置和自动烘干装置，能依次完成上料、涂釉、除釉、烘干的工作，自动化程度高而且能适应不同型号、不同规格的磁芯的上釉工作，而且还具有结构紧凑、设备占地面积小、工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明的一种磁芯的自动上釉生产线，包括机架，所述的机架上设有主传动带及其驱动装置，所述的机架且沿主传动带的输送方向依次设有自动上料工位、自动上釉工位、自动除釉工位以及自动烘干工位，所述的自动上料工位上设有用于将磁芯输送到主传动带上的自动上料装置，所述的自动上釉工位上设有对主传动带上的磁芯进行上釉的自动上釉装置，所述的自动除釉工位上设有将磁芯上表面多余的釉除去的自动除釉装置，所述的自动烘干工位上设有对完成除釉的磁芯进行烘干的自动烘干装置。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的自动上釉装置包含设置于主传动带一侧用于盛装釉料的盒体，所述的机架上设有第一移载装置，所述的第一移载装置的执行端上设有用于蘸取盒体内的釉料并将釉料涂覆至磁芯上的蘸釉组件，所述的蘸釉组件包含设置在第一移载装置的执行端的蘸釉架，所述的蘸釉架的下端设有用于蘸取釉料的蘸釉海绵。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的第一移载装置包含沿水平方向设置在机架上的第一水平滑轨，所述的第一水平滑轨上滑动连接有第一水平滑块，所述的机架上还设有驱动第一水平滑块在第一水平滑轨上滑动的第一水平驱动装置，所述的第一水平滑块上沿竖向设有第一竖向滑轨，所述的第一竖向滑轨上滑动连接有第一竖向滑块，所述的第一竖向滑轨上设有驱动第一竖向滑块沿着第一竖向滑轨滑动的第一竖向驱动装置，所述的蘸釉架设置于第一竖向滑块上。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的自动除釉装置包含设置于主传动带另一侧盛装有吸釉海绵的海绵固定架，所以的机架上的第二移载装置，所述的第二移载装置的执行端设有用于将位于主传动带上磁芯上多余的釉吸收并转移到吸釉海绵上的的除釉组件，所述的除釉组件包含设置在第二移载装置的执行端上的除釉架，所述的除釉架的下端设有将磁芯上多余的釉吸收的除釉海绵。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的第二移载装置包含沿水平方向设置在机架上的第二水平滑轨，所述的第二水平滑轨上滑动连接有第二水平滑块，所述的机架上还设有驱动第二水平滑块在第二水平滑轨上滑动的第二水平驱动装置，所述的第二水平滑块上沿竖向设有第二竖向滑轨，所述的第二竖向滑轨上滑动连接有第二竖向滑块，所述的第二竖向滑轨上设有驱动第二竖向滑块沿着第二竖向滑轨滑动的第二竖向驱动装置，所述的除釉架设置于第二竖向滑块上。