[发明专利]一种薄膜结构、薄膜结构的形成方法以及移动终端

说明书

本发明实施例提供了一种薄膜结构、薄膜结构的形成方法及移动终端。该薄膜结构包括：注塑件，包括倒扣形状部分和反包部分，所述反包部分与所述倒扣形状部分的边缘连接，且向所述注塑件的中心区域延伸；UV纹路层，位于所述注塑件的外表面，其中，所述UV纹路层与所述注塑件的外表面之间由粘接层连接；UV面漆层，位于所述UV纹路层上方。本发明通过在具有反包造型的注塑件的表面上形成UV纹路层和UV面漆层，使得本发明的薄膜结构兼具UV纹路和反包造型。且该薄膜结构一体成型，不会使各个层结构之间存在间隙，提升了薄膜结构的抗摔性。并且，薄膜结构能够具有丰富的颜色和纹路光影，从而给用户带来极大的感知价值。

技术领域

本发明涉及薄膜结构技术领域，尤其涉及一种薄膜结构、薄膜结构的形成方法以及移动终端。

背景技术

目前，随着无线充电技术的发展和通讯技术的提高，移动终端(例如手机)的外壳的薄膜材料越来越多，例如金属、玻璃以及复合板等等。

金属材质的手机壳会对手机的天线信号接收造成一定程度的干扰，因此，金属材质的手机壳逐渐被淘汰。

对于玻璃材质的手机壳来说，由于可以在玻璃薄膜的外表面贴上各种纹路，从而使得手机壳的外表面科技感十足而更受消费者欢迎。但是玻璃薄膜也存在着以下缺陷：1.成本高，2易摔碎，3.做不了反包造型。所谓反包造型，图1和图2分别示出了两种反包造型，需要注意的是，反包造型并不限于以下两种示例。例如手机外壳形状为直角，图1示出了一种反包造型的薄膜结构，包括倒扣形状部分11a和反包部分11b。当手机外壳的四角和边缘区域为圆弧状时，图2示出了另一种反包造型的薄膜结构，包括倒扣形状部分12a(图2中虚线以上部分)和反包部分12b(图2中虚线以下部分)。其中，所谓薄膜结构的反包部分即为能够部分的包裹手机屏幕所在的上表面的部分边缘的部分。其中，由于玻璃材质的薄膜结构是通过热弯成型的，因此，做不了太大弧度，所以玻璃材质的薄膜结构无法制作出类似于图1或图2所示的反包部分11b\12b。

近年来也有用复合板(例如聚甲基丙烯酸甲酯和塑料构成的透明材料复合板)来做手机壳的薄膜结构，通过对复合板进行高温高压来模拟出玻璃薄膜结构的纹路效果。虽然薄膜结构的成本相较于玻璃薄膜结构得到大幅度减小，但是，由于复合板材质的薄膜结构的造型是通过模型制作而完成的，所以如果将复合板薄膜结构做成上述反包造型，将会使复合板薄膜结构无法脱模，因此，复合板薄膜结构也无法同时做到具有反包结构和纹路。此外，由于复合板是均匀壁厚的，其背面不会为了避让某个结构部件而挖槽。而如果挖槽将会使复合板薄膜结构的厚度加厚，进而使得手机的厚度加厚。

因此，传统技术中尚无法做出兼具纹路和反包造型的薄膜结构。

发明内容

本发明实施例提供一种薄膜结构、薄膜结构的形成方法以及移动终端，以解决传统技术中尚无法做出兼具纹路和反包造型的薄膜结构的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种薄膜结构，该薄膜结构包括：

注塑件，其中，所述注塑件包括倒扣形状部分和反包部分，所述反包部分与所述倒扣形状部分的边缘连接，并向所述注塑件的中心区域延伸；

UV纹路层，位于所述注塑件的外表面，其中，所述UV纹路层与所述注塑件的外表面之间由粘接层连接；

UV面漆层，位于所述UV纹路层上方。

第二方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端包括上述薄膜结构。

第三方面，本发明实施例还提供了一种薄膜结构的形成方法，该方法包括：

提供一注塑件，其中，所述注塑件包括倒扣形状部分和反包部分，所述反包部分与所述倒扣形状部分的边缘连接，并向所述注塑件的中心区域延伸；

提供一聚脂薄膜；