[发明专利]一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺

权利要求书

1.一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、调温：将原砂放入调温系统中，将原砂的温度控制在140-160°之间；

B、混砂：将步骤A中的原砂温降至105～110℃时，放入混碾机中，同时添加固化剂混碾10s；再添加润滑剂混碾45-50s；将混碾后覆膜砂的砂温冷却至70°C时，卸砂-冷却-破碎10s，最后筛分出砂包装；

C、覆膜砂检测：通过XQY-Ⅱ智能型砂强度机检测低发气量半湿态覆膜砂的发气量、初强度，发气量≤16ml/g，初强度≥3.5MPa；

D、上夹层的制备：采用Z8640SC水平热芯机，将射砂压力控制在2.5-7 bar，射砂时间控制在2-7s，慢排气时间控制在2-15s，快排气时间控制在小于等于20s，上夹层温度：上模温度控制255-285°C，下模温度控制235-265°C，上夹层的加热时间控制小于等于150s，将步骤C中检测过的芯砂投入已设定好的Z8640SC水平热芯机中，自动将下夹层或上夹层制备出来；

E、砂芯冷却及检查：将D步骤中的砂芯，放在室温小于等于30°C的室温下冷却45min，或在室温大于30°C的室温下冷却60 min，并通过人工目测检测对射口余根射口和排气塞处无明显凹凸痕，砂芯完好程度表面质量无明显缩松、空洞、擦痕和缺损；

F、修芯：通过人工采用电钻对E步骤中的上夹层砂芯中的5个闷头孔中心及第一缸方窗口中心处钻￠6×100气眼，在通过人工采用砂轮条、涂料膏等工具对E步骤中获取的上夹层砂芯去除去飞边、毛刺，砂芯完好程度和表面的修补。

2.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺，其特征在于：覆膜砂的组成为原砂，100%的原砂，1-3%的树脂，占树脂的10-20%的固化剂，占树脂的5-7%的润滑剂，以及0.1-5%的功能性助剂。

3.根据权利要求1或2所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:所述步骤B中的树脂为固态热塑性酚醛树脂和液态热固性酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:所述B步骤中添加的固化剂为40%-50%浓度乌洛托品水溶液。

5.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:所述B步骤中添加的润滑剂为硬脂酸钙。

6.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:F步骤上夹层芯修芯钻气眼的工艺尺寸范围为∮6×100。