[发明专利]一种极柔无纺布及其生产工艺

权利要求书

1.一种极柔无纺布，其特征在于：包括乳白极柔纺粘无纺布(1)，所述的乳白极柔纺粘无纺布(1)上密布有轧点(2)。

2.如权利要求1所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的轧点(2)呈菱形排列，所述的轧点(2)在乳白极柔纺粘无纺布(1)上的面积占比为12～13.5％，所述的轧点(2)以数量45～50个/cm²分布在乳白极柔纺粘无纺布(1)上。

3.如权利要求2所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的轧点(2)排列形成的菱形长对角线长为4.55～4.6mm，短对角线长为3.2～3.4mm。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种极柔无纺布，其特征在于：每个所述的轧点(2)呈椭圆形，且轧点(2)的长轴长为0.7～0.8mm，短轴长为0.4～0.5mm，每个所述的轧点(2)的深度为0.5～0.55mm。

5.如权利要求1所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的乳白极柔纺粘无纺布(1)的纵向柔软度≤35mN，横向柔软度≤20mN。

6.如权利要求1所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的乳白极柔纺粘无纺布(1)由以下重量份数的原料组成：丙烯基弹性料18～20份，乳白母粒1.4～1.6份，柔软母粒1.4～1.6份，PP聚丙烯74.8～79.2份。

7.一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、投料：取丙烯基弹性料18～20份、乳白母粒1.4～1.6份、柔软母粒1.4～1.6份、PP聚丙烯74.8～79.2份，将所取原料充分混合均匀后投入螺杆挤出机的料斗中；

S2、熔融：原料通过螺杆挤出机的螺杆进行输送并混合，在输送的过程中逐渐熔融形成熔体并挤出；

S3、计量：经螺杆挤出机挤出的熔体通过计量泵准确计量后，推进纺丝箱中；

S4、纺丝：纺丝箱对熔体进行分配，熔体经过喷丝板挤出成丝，形成熔体细流；

S5、冷却：由冷却风箱产生的冷却风对高温的熔体细流进行冷却拉伸；

S6、牵伸：由牵伸装置产生的高速冷空气流对冷却后的熔体细流进行牵伸，使熔体细流成为高度取向的乳白极柔纤维；

S7、成网：经牵伸后形成的乳白极柔纤维在成网装置的吸力作用下，铺在网帘上形成纤维网；

S8、加固：纤维网随着网帘的输送经过加固辊进行加固，形成乳白极柔纺粘无纺布；

S9、轧点：乳白极柔纺粘无纺布经过轧点辊进行轧点处理，得到排列有轧点(2)的乳白极柔纺粘无纺布成品；

S10、成卷：通过卷绕机对乳白极柔纺粘无纺布成品进行定幅、定长、分切、卷绕。

8.如权利要求7所述的一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：所述的S2中螺杆挤出机分成6个温区，一区温度为195～202℃、二区温度为202～210℃、三区温度为210～222℃、四区温度为222～236℃、五区温度为236～248℃、六区温度为248～260℃；所述的螺杆主体温度为240～260℃。

9.如权利要求7所述的一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：所述的S4中纺丝箱的温度设置为235～255℃；所述的S8中加固辊由上压辊(3)和下压辊(4)构成，所述的上压辊(3)温度设置为150～155℃，下压辊(4)温度设置为153～158℃，所述的纤维网从上压辊(3)和下压辊(4)之间穿过进行加固。

10.如权利要求7所述的一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：所述的S9中轧点辊由密布有轧点凸起(51)的上轧辊(5)和光辊(6)构成，所述的轧点凸起(51)呈椭圆形，且轧点凸起(51)在上轧辊(5)的圆周面上呈菱形排列，所述的乳白极柔纺粘无纺布从上轧辊(5)和光辊(6)之间穿过进行轧点。