[发明专利]一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法

说明书

本发明公开了一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法，属于纺织技术领域，包括如下步骤：将纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后，进入预针刺机进行预针刺，将预针刺毡进行水刺加固，得到滤料素毡，对水刺素毡进行烧毛处理，将烧毛过的水刺素毡经表面活性剂抗静电处理液浸渍处理，对浸渍过的滤毡进行烘燥，完成滤料的热定型；抗静电处理液包括十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙、碳酸钙、离子液体抗静电剂、相容剂和抗静电剂。本发明通过采用水刺加固工艺以及浸渍抗静电剂的方式制备抗静电滤料，该滤料不仅强力高、过滤精度高，抗静电效果好，在保持滤料原有性能不变的情况下，节约了基布的成本，节省了生产工艺。

技术领域

本发明涉及一种抗静电滤料的制备方法，特别是涉及一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

如今，随着大气污染问题的加剧以及人类环保意识的增强，加快研究大气污染综合治理技术越来越受到人们的普遍关注和重视。因此，而在综合治理燃煤锅炉、钢铁等行业存在高危(易燃易爆)粉尘时，由于滤料积聚静电打火，造成爆燃甚至爆炸等风险，目前，大多数抗静电滤料是采用将金属离子络合纤维混纺的方式或添加导电基布的方式提高滤料的抗静电效果，但是，金属离子络合纤维其对温度及腐蚀性的耐受性有限，大幅度限制了该滤料的应用条件，而添加导电基布的滤料由于滤料表层没有导电纤维，抗静电效果不理想，此外，在加工过程中，如果采用导电纤维混纺的加工方式，对梳理设备的要求较高，对含有金属喂入预警装置的设备将无法使用，必须对设备进行改造；如果采用导电基布的方式，只能够用于加工有基布滤料，不能制备无基布滤料，制备产品单一。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法，通过采用水刺加固工艺以及浸渍抗静电剂的方式制备抗静电滤料，该滤料不仅强力高、过滤精度高，抗静电效果好，在保持滤料原有性能不变的情况下，节约了基布的成本，节省了生产工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后，进入预针刺机进行预针刺，预针刺密度在60-100刺/cm²；

步骤2：将预针刺毡进行水刺加固，得到克重为300-600g/m²的滤料素毡；

步骤3：对水刺素毡进行烧毛处理，烧毛速度为25-30m/min；

步骤4：将烧毛过的水刺素毡经表面活性剂抗静电处理液浸渍处理；

步骤5：将浸渍过的滤毡在烘箱牵引力作用下进入烘箱进行烘燥，最终完成滤料的热定型。

进一步的，所述抗静电处理液，以重量份数计，包括十二烷基苯磺酸钠1.0-1.5份，硬脂酸钙0.3-0.5份，碳酸钙0.3-0.8份，离子液体抗静电剂1.0-1.5份，相容剂0.3-0.5份，抗静电剂60-75份，水25-40份。

进一步的，所述离子液体抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸钠。

进一步的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯的混合物。

进一步的，马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯的质量比为3-8:1-3:10-15。

进一步的，所述抗静电剂的成分为磺酸盐类阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配物，所述磺酸盐类阴离子表面活性剂与所述非离子表面活性剂的质量比为10-20:1-3。