[发明专利]一种撕裂刀组件及其撕裂刀的更换方法

权利要求书

1.一种撕裂刀组件，其特征在于：包括撕裂刀（1）和刀箱（2），所述撕裂刀（1）包括楔形的撕裂刀主体（101）及连接在撕裂刀主体（101）底部的连接螺栓（102），连接螺栓（102）上依次连接有限位挡块（103）和固定螺母（104），限位挡块（103）靠近固定螺母（104）的一端设置有转动凸台（105），撕裂刀主体（101）的侧边设置有定位块（106），撕裂刀主体（101）的后端设置有用于与限位挡块（103）卡接配合的定位槽（108），所述刀箱（2）内部开设有与撕裂刀主体（101）卡接配合的楔形通槽（201），楔形通槽（201）的内壁上设置有与定位块（106）挡止配合的限位槽（205），刀箱（2）的后端设置有与限位挡块（103）挡止配合的卡爪。

2.根据权利要求1所述的撕裂刀组件，其特征在于：所述撕裂刀主体（101）为前端薄于后端的楔形块，所述楔形通槽（201）与撕裂刀主体（101）相匹配。

3.根据权利要求1所述的撕裂刀组件，其特征在于：所述撕裂刀主体（101）为前端窄于后端的楔形块，所述楔形通槽（201）与撕裂刀主体（101）相匹配。

4.根据权利要求1所述的撕裂刀组件，其特征在于：所述定位块（106）设置有两个，两个定位块（106）关于撕裂刀主体（101）的中心线相对称设置在撕裂刀主体（101）的左右两侧或上下两侧，所述限位槽（205）设置有两个，两个限位槽（205）分别与两个定位块（106）相匹配。

5.根据权利要求1所述的撕裂刀组件，其特征在于：所述定位块（106）设置有四个，四个定位块（106）分别设置在撕裂刀主体（101）的四周，撕裂刀主体（101）上下两端的两个定位块（106）相互对称，撕裂刀主体（101）左右两端的两个定位块（106）相互对称，所述限位槽（205）设置有四个，四个限位槽（205）分别与四个定位块（106）相匹配。

6.根据权利要求1所述的撕裂刀组件，其特征在于：所述卡爪包括设置在刀箱（2）上端的上卡爪（202）和设置在刀箱（2）下端且与上卡爪（202）相对应的下卡爪（203），上卡爪（202）和下卡爪（203）相对应的一侧均设置有用于挡止限位挡块（103）的卡槽（204），所述卡槽（204）与定位槽（108）相平行。

7.根据权利要求1-6任一项所述的撕裂刀组件，其特征在于：所述转动凸台（105）的尺寸和形状与固定螺母（104）的尺寸和形状相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的撕裂刀组件的撕裂刀更换方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：撕裂刀的安装，初始状态下撕裂刀的限位挡块处于定位槽的外端，限位挡块长度方向的中心线与定位槽长度方向的中心线相交，首先将撕裂刀从卡爪中间推进刀箱的楔形通槽内，撕裂刀主体上的定位块与限位槽挡止配合，撕裂刀主体的后端与刀箱未固定连接；

步骤二：转动限位挡块直至限位挡块与定位槽前后对应，同时限位挡块与卡爪前后对应且处于卡爪内；

步骤三：旋紧固定螺母，随着固定螺母的旋紧撕裂刀主体逐渐被连接螺栓向刀箱后端拖移，直至限位挡块完全落入定位槽内，即完成了撕裂刀的安装；

步骤四：撕裂刀的拆除，首先旋松固定螺母，随着固定螺母的旋松，撕裂刀主体逐渐被推向刀箱的前端，则定位槽和限位挡块逐渐分离，直至限位挡块完全从定位槽内移出停止旋松固定螺母；

步骤五：转动限位挡块，使限位挡块从卡爪内转出直至限位挡块与定位槽相垂直，随后从刀箱内拔出撕裂刀即可。

9.根据权利要求8所述的撕裂刀组件的撕裂刀更换方法，其特征在于：所述步骤一中所述的限位挡块长度方向的中心线与定位槽长度方向的中心线相垂直，步骤二中的限位挡块正转90°后与定位槽前后对应，步骤五中的限位挡块反转90°后从卡爪内转出。

10.根据权利要求8所述的撕裂刀组件的撕裂刀更换方法，其特征在于：所述步骤一和步骤五中对限位挡块的旋转通过转动与限位档块一体的转动凸台实现，使用内六角扳手操作转动凸台进而实现限位挡块的转动。