[发明专利]强迫油循环变压器潜油泵更换方法

说明书

本发明涉及一种强迫油循环变压器潜油泵更换方法，包括以下步骤：S100：关闭连通变压器油箱与潜油泵一端的第一阀门和连通变压器油箱与潜油泵另一端的第二阀门；S200：打开变压器油箱的放油阀，排出变压器油箱内的绝缘油，使得变压器油箱的顶部露空，保证绝缘油淹没铁芯；S300：提供抽气管及真空泵，将抽气管的一端与真空泵连通，将抽气管的另一端与变压器油箱的顶部连通，启动真空泵进行抽真空，使得变压器油箱处于负压状态；S400：更换潜油泵。上述强迫油循环变压器潜油泵更换方法，利用真空泵对变压器油箱进行抽真空，使得变压器油箱处于负压状态，保证第一阀门和第二阀门处无绝缘油泄露，从而轻松地实现潜油泵更换。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种强迫油循环变压器潜油泵更换方法。

背景技术

对于强迫油循环变压器，当其潜油泵需要更换时，若位于潜油泵两端的阀门存在故障关闭不严，则会导致绝缘油无法排尽，潜油泵不能直接更换。常规做法是将全部绝缘油排完后再进行潜油泵的更换。然而，由于绝缘油全部排完必然导致变压器绕组露空，因此必须进行修前试验、排油、充氮、罐内滤油、排氮、真空注油、热油循环、补油、静置、排气、修后试验等多道工序，耗时约一周，作业工期长，费时费力。而且变压器绕组露空容易受潮，检修风险大。此外在进行热油循环工序的过程中，滤油机故障或者操作不当亦容易污染变压器绕组。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种强迫油循环变压器潜油泵更换方法，方便潜油泵的更换。

一种强迫油循环变压器潜油泵更换方法，包括以下步骤：

S100：关闭连通变压器油箱与潜油泵一端的第一阀门和连通变压器油箱与潜油泵另一端的第二阀门；

S200：打开变压器油箱的放油阀，排出变压器油箱内的绝缘油，使得变压器油箱的顶部露空，保证绝缘油淹没铁芯；

S300：提供抽气管及真空泵，将抽气管的一端与真空泵连通，将抽气管的另一端与变压器油箱的顶部连通，启动真空泵进行抽真空，使得变压器油箱处于负压状态；

S400：更换潜油泵。

上述强迫油循环变压器潜油泵更换方法，利用真空泵对变压器油箱进行抽真空，使得变压器油箱处于负压状态，保证第一阀门和第二阀门处无绝缘油泄露，从而轻松地实现潜油泵更换。该强迫油循环变压器潜油泵更换方法，具备以下优点：

1、绝缘油排量少。仅需排出变压器油箱的顶部的少量绝缘油，约为常规做法排量的二十分之一，相应的储油罐采用小型即可。

2、工序少。由于变压器绕组未露空，检修工期约一天即可，减少停运时间和人力物力，大幅缩短作业工期和节省检修费用。

3、检修风险小。变压器绕组不会受潮，也无需热油循环工序，不存在因滤油机故障或者操作不当导致变压器绕组受污染的风险。

进一步地，在S200之后和S300之前，还包括以下步骤：

S210：关闭连通变压器油箱与压力释放阀的第三阀门。

如此，能够确保在抽真空的过程中变压器油箱处于负压状态，提高作业可靠性。

进一步地，在S200之后和S300之前，还包括以下步骤：

S220：拆下连通变压器油箱与瓦斯继电器的第四阀门并装上堵板。

如此，能够防止在抽真空的过程中瓦斯继电器受损，提高作业安全性。

进一步地，在S200中，保证绝缘油没过铁芯的顶部50mm至150mm，降低变压器绕组露空受潮的可能性。

进一步地，S300具体包括以下步骤：