[发明专利]一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法

说明书

本发明公开了一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法，将天然植物染料加入到液氨中，配制天然植物染料的液氨染液，随后对纤维素纤维进行染色；完成染色后将染色纤维素纤维取出、挤干、烘干除氨；将固色剂和水溶液搅拌均匀后，加入硅基非水介质，充分搅拌至均匀，完成固色剂‑硅基非水介质混合体系的制备；采用浸渍方法，将染色纤维素纤维浸入到固色剂‑硅基非水介质混合体系中进行固色处理；将固色处理后的染色纤维素纤维进行皂洗及烘干，完成天然植物染料染色的深色泽纤维素纤维的制备。本发明的有益效果是能够使得更多的天然植物染料吸附到纤维素纤维上，获得深色泽的天然植物染料染色的纤维素纤维。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法。

背景技术

随着消费者生活水平的提高，对纺织品的要求，不仅注重其实用性、美观性，同时还要求其具有安全性和环保性。合成的化学染料在其制造和使用过程中，对环境的污染越来越严重，且部分化学染料还能够产生致癌物质；而天然植物染料因其具有无毒、无害、对环境友好的性质，逐渐受到人们的喜爱。在天然植物染料染色纤维素纤维，如棉、麻、粘胶时，由于天然植物染料对纤维素的亲和力差，导致天然植然染料难以上染到纤维素纤维上，即使能被纤维素吸附在纤维上，但在洗涤工序中会被大量洗涤下来。为了使得天然植物染料能够有效地固着在纤维素纤维上，通常采用金属离子进行络合，即媒染。但由于天然植物染料被吸附在纤维素纤维上的染料量较少，即使采用媒染技术，也难以染出深色泽的颜色。液氨能在短时间内有效地溶胀纤维素纤维，降低纤维素的结晶度，增大纤维素的无定形区，使用更多的天然植物染料能够被吸附在纤维上。此外，大部分的天然植物染料为水溶性的染料，也能够溶解在液氨中。因此，将天然植物染料溶解在液氨中，并将纤维素纤维在液氨染液中进行染色，能够提高纤维素纤维吸附天然染料的染料量。经烘干后，液氨挥发，而天然染料则存在纤维素纤维中。

若未对染色后的纤维素纤维进行处理，上染的天然植物染料在水洗工序中则会被大量洗除，因此需要在后续工序中，采用固色剂对其进行固色处理。但若在液氨或水介质中进行固色处理，吸附在纤维素纤维上的天然植物染料会大量迅速地溶解在液氨或水介质中，因此仍然无法染得深色泽的纤维素纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法，解决了天然植物染料对纤维素纤维染色难以获得深色泽的效果的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：将天然植物染料加入到液氨中，配制天然植物染料的液氨染液，随后对纤维素纤维进行染色；

步骤2：完成染色后将染色纤维素纤维取出、挤干、烘干除氨；

步骤3：将固色剂和水溶液搅拌均匀后，加入硅基非水介质，充分搅拌至均匀，完成固色剂-硅基非水介质混合体系的制备；

步骤4：采用浸渍方法，将染色纤维素纤维浸入到固色剂-硅基非水介质混合体系中进行固色处理；

步骤5：将固色处理后的染色纤维素纤维进行皂洗及烘干，完成天然植物染料染色的深色泽纤维素纤维的制备。

进一步，步骤1中天然植物染料为栀子蓝。

进一步，步骤1中纤维素纤维为棉纱。

进一步，步骤3中固色剂为聚季铵盐阳离子型固色剂，硅基非水介质为十甲环戊硅氧烷。

本发明的有益效果是能够使得更多的天然植物染料吸附到纤维素纤维上，获得深色泽的天然植物染料染色的纤维素纤维。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。