[发明专利]正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构及其施工方法

权利要求书

1.正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、使用双面贴角焊法焊接纵肋板和横隔板，形成钢梁节段，制作多个钢梁节段；

步骤二、通过焊接或者栓接连接钢梁节段，形成钢梁；

步骤三、在钢梁的纵肋上水平段的设计位置处焊接剪力连接件；

步骤四、在钢梁的纵肋板上U形槽的槽口处搭建预制超高性能混凝土层，在钢梁的纵肋板上现浇超高性能混凝土，形成现浇超高性能混凝土层；

所述纵肋板上设有多个沿自身长度方向排布的U形槽，所述U形槽之间为水平部分，所述U形槽的底部呈圆弧状，其槽口通过圆弧倒角与所述纵肋板的水平部分连接；所述横隔板通过连续焊接设置在所述纵肋板的底部，且纵肋板与横隔板之间不预留切口；所述预制超高性能混凝土层设置在所述U形槽槽口的顶部，所述现浇超高性能混凝土层设置在所述预制超高性能混凝土层的两侧，且其顶面与所述预制超高性能混凝土层的顶面平齐，超高性能混凝土桥面板包括所述预制超高性能混凝土层和所述现浇超高性能混凝土层，所述超高性能混凝土桥面板内埋设有钢筋，并形成网状的钢筋结构。

2.正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、使用双面贴角焊法焊接纵肋板和横隔板，形成钢梁节段，制作多个钢梁节段；

步骤二、在钢梁节段的纵肋板上水平段的设计位置处焊接剪力连接件；

步骤三、在钢梁节段的纵肋板上U形槽的槽口处搭建预制超高性能混凝土层，在钢梁节段的纵肋板上现浇超高性能混凝土，并形成钢-超高性能混凝土组合节段，制作多个钢-超高性能混凝土组合节段；

步骤四、连接钢-超高性能混凝土组合节段，首先通过焊接或者栓接连接钢梁节段，再使用超高性能混凝土浇筑纵肋板上预制超高性能混凝土层之间的湿接缝；

所述纵肋板上设有多个沿自身长度方向排布的U形槽，所述U形槽之间为水平部分，所述U形槽的底部呈圆弧状，其槽口通过圆弧倒角与所述纵肋板的水平部分连接；所述横隔板通过连续焊接设置在所述纵肋板的底部，且纵肋板与横隔板之间不预留切口；所述预制超高性能混凝土层设置在所述U形槽槽口的顶部，所述现浇超高性能混凝土层设置在所述预制超高性能混凝土层的两侧，且其顶面与所述预制超高性能混凝土层的顶面平齐，超高性能混凝土桥面板包括所述预制超高性能混凝土层和所述现浇超高性能混凝土层，所述超高性能混凝土桥面板内埋设有钢筋，并形成网状的钢筋结构。

3.正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预制超高性能混凝土板块，在超高性能混凝土板块上设置与纵肋板上剪力连接件适配的预留孔洞；

步骤二、使用双面贴角焊法焊接纵肋板和横隔板，形成钢梁节段，制作多个钢梁节段；

步骤三、通过焊接或者栓接连接钢梁节段，形成钢梁；

步骤四、在钢梁的纵肋板水平段上的设计位置处焊接剪力连接件；

步骤五、将预制的超高性能混凝土板块放置在钢梁的纵肋板顶面上，使用超高性能混凝土浇筑超高性能混凝土板块上的孔洞和超高性能混凝土板块之间的湿接缝；

所述纵肋板上设有多个沿自身长度方向排布的U形槽，所述U形槽之间为水平部分，所述U形槽的底部呈圆弧状，其槽口通过圆弧倒角与所述纵肋板的水平部分连接；所述横隔板通过连续焊接设置在所述纵肋板的底部，且纵肋板与横隔板之间不预留切口；预制超高性能混凝土层设置在所述U形槽槽口的顶部，现浇超高性能混凝土层设置在所述预制超高性能混凝土层的两侧，且其顶面与所述预制超高性能混凝土层的顶面平齐，超高性能混凝土桥面板包括所述预制超高性能混凝土层和所述现浇超高性能混凝土层，所述超高性能混凝土桥面板内埋设有钢筋，并形成网状的钢筋结构。

4.根据权利要求1所述的正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构的施工方法，其特征在于，所述剪力连接件包括PBL连接件和分布式布置的剪力钉。

5.根据权利要求2所述的正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构的施工方法，其特征在于，所述剪力连接件为集束式布置的剪力钉。

6.根据权利要求1所述的正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构的施工方法，其特征在于，现浇超高性能混凝土后进行蒸汽护养。