[发明专利]一种竹篾编织高韧性预浸料及其制备方法

权利要求书

1.一种竹篾编织高韧性预浸料，其特征在于，该预浸料以竹篾编织片材为增强材料，以复配的环氧树脂胶膜为基体；

所述竹篾编织片材由若干竹篾经纵横交叉编织——纵横纵横纵；纵向加强编织——纵纵纵横纵纵纵横纵纵纵；横向加强编织——纵横横横纵横横横纵或纵向窄条加强编织所得；

所述竹篾的规格尺寸为：长度分别为1000mm、1500mm、2000mm、宽度分别为10mm、15mm、20mm、30mm、厚度分别为1mm、1.25mm、1.5mm；

所述复配环氧树脂由液态环氧树脂E51、固态环氧树脂E20、酚醛环氧树脂F44按质量比4：3：3、5：3：2、5：2：3或4：4：2混合所得。

2.如权利要求1所述的一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制备所得：

S1、树脂胶膜的制备：

按配比称取液态环氧树脂E51、固态环氧树脂E20和酚醛环氧树脂，混合后，加热至90-110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至60-90℃，依次加入固化剂、促进剂，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.05-0.15MPa吸附处理，冷却成膜，收卷；

S2、竹编编织片材的制备：

将竹材按尺寸定厚剖篾后，进行竹篾编织，得竹篾编织片材；

S3、竹篾预浸料的制备：

将所得的竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，然后通过真空吸附装置去除胶膜气泡，冷却，储存。

3.如权利要求2所述的一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、树脂胶膜的制备：

按质量比4：3：3的比例称取液态环氧树脂E51、固态环氧树脂E20、酚醛环氧树脂F44，混合后，加热至95℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至70℃，依次加入双氰胺、二甲基脲咪唑，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；

S2、竹编编织片材的制备：

将竹材按长1500 mm、宽20 mm、厚1mm的规格尺寸进行定厚剖篾后，采用纵横交叉——纵横纵横纵的编织方式进行竹篾编织得长1500 mm、宽200mm的编织片材；

S3、竹篾预浸料制备：

将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30%，运送经过至热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为80℃，加压为0.2MPa，进料速度为2m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，冷却，储存。

4.如权利要求2所述的一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、树脂胶膜的制备

按质量比为5：3：2的比例称取液态环氧树脂、固态环氧树脂、酚醛环氧树脂，混合后，加热至110℃熔融2 h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入双氰胺、二甲基脲咪唑，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为1mm的树脂胶膜；

S2、竹编编织片材的制备：

将竹材按长2000 mm、宽30 mm、厚1.25mm的规格尺寸进行

定厚剖篾后，采用纵横交叉——纵横纵横纵的编织方式进行竹篾编织，得编长2000mm、宽300mm的织片材；

S3、竹篾预浸料的制备：

将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为35%，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为90℃，加压为0.3MPa，进料速度为1m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，冷却，储存。