[发明专利]一种四级一体模式的油田伴生气除杂的方法及装置

说明书

一种四级一体模式的油田伴生气除杂的方法及装置，该装置利用相关设施除去原料气体中的酸性物质，而后脱酸气体在重力沉降室和旋风沉降室进行其他固、液、气体的分离提纯，再进入精细分离室进行轻、重烃的分离，从而为进一步处理进行原料分类与除杂。具有处理效果好、分离程度高、检修方便、操作简便的优点。

技术领域

本发明涉及一种装置，特别涉及一种四级一体模式的油田伴生气除杂的方法及装置。

背景技术

目前，随着原油开采量的增加，油田伴生气的产量也随之越来越多，然而在我国的多数油田直接将油田伴生气燃烧后排放到空气中，也就是油井上的“火把”，油田伴生气中含有大量的固、液杂质、有毒气体和可回收资源，油田伴生气若得不到有效的处理，将会影响其回收和再利用，这也将会造成严重的环境污染和巨大的资源浪费。所以对油田伴生气进行高效的除杂具有很大必要性。

传统油田伴生气的除杂装置传统中并未进行原气脱酸，各个沉降室损耗较大，采取精细分离的传统装置由于直接处理原气，固、液杂质污染半透膜，需要多次更换半透膜，并且加热室采用电加热，极易发生爆炸事故；本装置采用水蒸气加热相比电加热更加安全，采取的先脱酸再处理的程序，将各个沉降室损耗控制在较低水平，而沉降与膜分离相结合，相较于传统膜分离装置半透膜的消耗程度较小。

传统除杂分离装置对于油田伴生气的除杂效果并不理想，往往出现成品气杂质多、纯度低、气体呈酸性等缺点，所以当下开发一种四级一体模式的油田伴生气除杂的的方法及装置就显得尤为重要。

发明内容

本实验装置正是为了解决上述问题，设计一种操作安全、简单、行之有效的油田伴生气除杂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四级一体模式的油田伴生气除杂的方法及装置，它是由原生气进气管，截止阀1号，流量计1号，反应箱，熟石灰块，检修阀1号，脱酸室，漏液板，漏液孔，脱酸室排污管，流量计2号，连接管1号，重力沉降室，重力沉降室排污管，检修阀2号，同心平行薄板，挡液板，流量计3号，连接管2号，集污槽，旋风沉降室，离心机，排污检修阀，流量计4号，连接管3号，热蒸汽出气口，热蒸汽加热管，热蒸汽进气口，加热室，连接管4号，流量计5号，精细分离室，有机烃蒸汽膜，流量计6号，连接管5号，冷却室，冷水出水口，冷却管，冷水进水口，截止阀2号，流量计7号，输气管1号，输气管2号，流量计8号，总排污管，流量计9号以及箱体组成，原生气进气管接连在脱酸室左侧，截止阀1号和流量计1号安装在原生气进气管上，截止阀1号位于流量计1号左侧；熟石灰块在反应箱中，检修阀1号安装在脱酸室上部，漏液板连接在反应箱的下部，漏液孔在漏液板上，漏液板与原生气进气管相连，脱酸室排污管位于脱硫室的下部，脱酸室排污管下端连接总排污管；脱酸室与连接管1号左端相连，连接管1号与重力沉降室左侧相连，流量计2号安装在连接管1号上；重力沉降室排污管在重力沉降室下面，检修阀2号位于重力沉降室上面，同心平行薄板位于重力沉降室内部，挡液板位于同心平行薄板的下侧，沉降室排污管下端连接总排污管，总排污管向左穿过箱体左侧；流量计9号安装在总排污管上，流量计9号位于脱酸室排污管下部重力沉降室排污管的左侧；连接管2号连接在重力沉降室右侧，连接管2号右端连接旋风沉降室上部，流量计3号安装在连接管2号上；集污槽围绕在旋风沉降室的外侧，离心机在旋风沉降室的内部，排污检修阀位于旋风沉降室右侧，旋风沉降室离心机中心连接连接管3号上端，连接管3号下端连接加热室右端，流量计4号安装在连接管3号上；加热室右侧上部安装热蒸汽出气口，加热室左侧下部安装热蒸汽进气口，加热室左端连接连接管4号右端，流量计5号安装在连接管4号上，连接管4号左端延伸至精细分离室中部；有机烃蒸汽膜在精细分离室内部的左侧，精细分离室右侧上部安装输气管2号，流量计8号安装在输气管2号上，输气管2号向左穿过箱体左侧，精细分离室左侧连接连接管5号右端；冷却室连接在连接管5号左侧，流量计6号安装在连接管5号上；冷却室右侧上部安装冷水出水口，冷水进水口在左侧下端，中间通过冷却管相连，冷却室左端连接输气管1号上端；输气管1号下端向下穿过箱体下部，截止阀2号和流量计7号安装在输气管1号上，流量计7号在截止阀2号下方。