[发明专利]并条机的喂入装置

说明书

本发明揭示了一种并条机的喂入装置，该喂入装置包括固定板、设置在固定板上的定位板，该定位板上设置有包覆纱定位孔、芯纱定位孔，该包覆纱定位孔设置在所述芯纱定位孔的周围。本发明并条机的喂入装置，可以将喂入的包覆纱和芯纱进行分层，减少纱线之间的摩擦和交缠。包覆纱和芯纱通过定位板的定位孔进行定位，可以形成良好的包覆效果，减少芯纱外露。经过本发明并条机的喂入装置纺制的包芯纱，有包覆率高、纱线抱合力强、不易剥皮等优特点，制得的包芯纱手感柔软、外观效果好。

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种并条机的喂入装置。

背景技术

现有的并条机的棉条喂入部分，是由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台和给棉罗拉等组成。棉条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，按一定方向送上导条平台。在高速并条机上，导条罗拉的位置紧靠喂入条筒，导条罗拉把棉条拉引到平台上，之后，棉条平行排列，由给棉罗拉送入牵伸机构。

传统的包芯纱，一般以强力、弹力均较好的合成纤维长丝作为芯纱，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻纺制。

而短纤维包芯纱，一般以短纤维须条为芯纱，外包另一种短纤维纺制而成，其中，芯纱可以是天然纤维或者化学短纤维，而外包纱通常采用天然短纤维。

公开号为CN105755624A的发明专利，揭示了一种短纤维包芯纱的纺制方法，包括以下工艺步骤：首先，芯丝纤维经开棉、梳棉、并条、气流纺制得芯丝；然后，外包纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱制得皮纱；之后，将前面制得的芯纱和皮纱，喂入环锭纺纱设备中的包芯纱装置制成包芯纱，再经络筒工序制得成品气流纺短纤维包芯纱。采用该方法制得的包芯纱有手感柔软、穿着舒适等优点。

公开号为CN201459313U实用新型揭示了一种短纤维包缠复合纱生产方法及其装置。在罗拉牵伸机构的前方加装了一个转移胶辊，在转移胶辊的前方加一个带有沟槽的包缠罗拉，喂入不同原料纺成的两根短纤维粗纱，以固定间距进入牵伸区，经牵伸区牵伸后，一根短纤维粗纱直接输送到包缠罗拉，进入包缠罗拉的沟槽，两根短纤维粗纱在沟槽里捻合为包芯纱。

上述短纤维包芯纱在加工过程中，均是将芯纱和包覆纱在细纱机上通过包芯纱喂入部分喂入，但是，在加工过程中，由于芯层纤维和包覆纤维的左右摆动，很容易导致芯纱外露，从而影响包芯纱质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种并条机的喂入装置，该并条机的喂入装置可以确保芯层纤维和包覆纤维在加工工程中不会左右摆动，包覆纱可以将芯纱完全包覆，从而提高包芯纱的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种并条机的喂入装置，所述喂入装置包括固定板、设置在所述固定板上的定位板，所述定位板上设置有包覆纱定位孔、芯纱定位孔，所述包覆纱定位孔设置在所述芯纱定位孔的周围。

此外，本发明还提出如下附属技术方案。

优选的，所述定位板为圆形，所述芯纱定位孔位于圆心，所述包覆纱定位孔沿圆形外沿设置。

优选的，所述包覆纱定位孔的数量为至少为4个，所述包覆纱定位孔等距设置，均匀围绕在所述芯纱定位孔的周围。

优选的，所述包覆纱定位孔的数量为5～8个。

优选的，所述固定板的左右端分别设置有固定孔。

优选的，所述芯纱定位孔的内部设置有陶瓷导丝器。

优选的，所述包覆纱定位孔的内部设置有陶瓷导丝器。

优选的，所述芯纱定位孔的直径为5mm～20mm。

优选的，所述包覆纱定位孔的直径为10～25mm。

相比于现有技术，本发明的优点在于：