[发明专利]一种新型铝塑复合膜的制备工艺及其设备

说明书

现在有人提出可以对内层热封层的阻隔层做多层的处理，使得每一层上的“鱼眼”或“晶点”的缺陷能够错开，从而使得氢氟酸或电解液无法穿透热封层中的阻隔层，从而无需对铝箔的任何表面进行化学处理，省去了化学处理层I和化学处理层II。但是目前，并没有工艺生产线可以实现以上设想的新型的铝塑复合膜的制备。有鉴于此，本发明提出一种新型铝塑复合膜的制备工艺及其设备。

技术领域

本发明涉及一种铝塑复合膜的生产制造技术，较为具体的，涉及到一种新型铝塑复合膜的制备工艺及其设备。

背景技术

目前，用于锂离子电池封装技术的铝塑复合膜，为了达到较好的性能，具有良好的冲深性能和防短路性能，通常做成专利申请号CN201310453759.0的专利的结构，具体的，铝塑复合膜的结构为：外层保护层、其次胶粘层、化学处理层I、铝箔层、化学处理层II、热熔胶层、最后内层热封层。

然而，采用如上的这种结构存在以下缺陷：

1、在铝箔层表面进行化学处理形成化学处理层I和化学处理层II，相对来说工艺比较复杂，而且有可能存在重金属污染；但是如果不对铝箔层进行处理，尤其是如果不存在化学处理层II，则很有可能发生氢氟酸或者电解液从热封层穿透从而腐蚀铝箔，最终产生短路现象，从而产生安全事故。

2、用粘胶层将外层保护层与化学处理层I粘合起来，工艺较为复杂，且耗时周期相对较长，具体的需要在化学处理层I的表面，涂布液态胶水，然后将外层保护层覆盖在液态胶水上，然后在60℃的环境下老固化6天；

3、由于采用了液态胶水，现有的液态胶水中都含有有机溶剂，故其在生产和老固化的过程中，会释放出大量的VOC，污染环境。

现在有人提出可以对内层热封层的阻隔层做多层的处理，使得每一层上的“鱼眼”或“晶点”的缺陷能够错开，从而使得氢氟酸或电解液无法穿透热封层中的阻隔层，从而无需对铝箔的任何表面进行化学处理，省去了化学处理层I和化学处理层II。

虽然以上设想的铝塑复合膜确实能够实现省去化学处理层I和化学处理层II，省去了大量的化学表面处理工艺，并且实现了阻隔腐蚀液或氢氟酸的效果，但是目前，并没有工艺生产线可以实现以上设想的新型的铝塑复合膜的制备。

发明内容

有鉴于此，为了解决以上问题，本发明提出一种新型铝塑复合膜的制备工艺及其设备，采用本发明的铝塑复合膜的制备工艺，可以使得对内层热封层的阻隔层做多层的处理变为现实，同时，制备工艺能够取代传统的液态胶水工艺，全部采用在先热熔胶处理，使得铝塑复合膜能够通过一条完整的在线自动化工艺链实现，使得铝塑复合膜的生产周期大大缩短，环境污染减小，成本降低。

一种新型铝塑复合膜的制备工艺，其包括如下步骤：

S1，将铝箔卷(1)上架在线牵引，并在牵引中的单层铝箔的上表面通过挤出模具组(2)挤出热熔胶层、多层PP薄膜层、以及单层热封层PP，依次粘附在铝箔表面，形成半成品A，其中热熔胶层、多层PP薄膜层、以及热封层PP依次堆叠在半成品A的正面；

S2，将半成品A经过延压冷却辊对511和512后，再经过一个翻转机构，使得半成品A的正反面在空间上实现互换；

S3，通过挤出模具组(3)对半成品A的反面，依次施加热熔胶、保护层，然后经过延压冷却辊对531和532后，形成半成品B；

S4，对半成品B进行在线冷却，冷却后在线卷曲，形成铝塑复合膜成品。