[发明专利]一种金属板高效打磨装置

说明书

本发明的一种金属板高效打磨装置，包括基架、打磨台面、承重机构和驱动机构，所述打磨台面位于基架上方，金属板固定在所述打磨台面上，所述承重机构在所述金属板表面做往复运动，所述驱动机构包括与第一电机驱动连接的动力输入端和与承重机构驱动连接的动力输出端，所述承重机构包括数个竖直排列的压力块，所述压力块上端通过缓冲机构与承重机构的上端板连接。本发明所述装置结构简单，自动化程度高，提高了打磨效率。

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种应用于金属板的打磨装置。

背景技术

实验室和加工工厂经常用到金属类板材，在使用前需要对板材表面进行打磨处理，例如在胶粘带行业，需要检测胶带的粘着力的时候会用到长度为150mm、宽度为70mm的不锈钢板，检测时，将裁切好的胶带条贴付在打磨好的板材表面，滚压后放置一定时间后去拉胶带的粘着力。在这个过程中，如果板材表面打磨不光滑，就会导致粘着力数据的异常，对检测结果造成一定干扰。

目前，对于这类板材的打磨一般都是人力操作，具体为：在桌面固定两块薄板用来固定板材，然后将砂纸装于磨板器表面，所谓磨板器其实为一块有扶手的薄板，上面有夹具可以夹住砂纸，然后用其来回打磨板材。这类的磨板器可以参考专利号为ZL91206869.8的中国实用新型专利《板式打磨器》(公告号：CN2095735U)，这类打磨方式比较落后，存在工作强度大、效率低、打磨质量差等缺点。

打磨前在板面要加一定量的水，以防止打磨过热对板面造成一定的影响，打磨完后擦拭干净，最后再用脱脂棉蘸取有机溶剂对其表面进行擦拭，直至擦拭光亮为止。板擦拭好后会在恒温恒湿环境下放置一段时间，等有机溶剂完全挥发及板材温度和湿度都和恒温恒湿室条件一致时才会使用。现有的打磨方式，不能很好的清洁工作环境。

打磨时为了节约砂纸，一条砂纸往往打磨两块板材，先打磨的板材，由于是新砂纸35打磨效果好，而后打磨的砂纸效果往往不及先打磨的效果好。另外，由于人力变化大，打磨不均匀往往难于避免，特别是在一次性打磨很多块板材时，往往是前面力气大打磨的板面光滑，后面累了力气变弱，光滑度降低，前后打磨往往均一性较差。

作为改进，专利号为ZL95214608.8的中国实用新型专利《磨板机》(授权公告号：CN2231360Y)披露了这样一种磨板机，包括支架，支架上轴承连接有双向螺杆，固定连接有与双向螺杆平行的以钢制或铸铁为材料的台板，与双向螺杆向匹配的双向螺母接有驱动销，驱动销插入置于台板上的拖板上的空内，拖板上镶嵌有磁铁，并设有装试板的凹槽，双向螺杆与第一电机连接。台板两端还设有偏心夹紧装置。工作时首先将砂纸平躺在台板上，转动偏心轮，使砂纸被夹紧，将试板置于拖板上的凹槽内，并置于砂纸上面，与双向螺母向接的驱动销插入拖板上的圆孔内。由于拖板上的镶嵌有磁铁，会紧吸附在台板上，使试板与砂纸之间产生足够的正压力。当第一电机通电，带动双向螺杆转动时，通过双向螺母、驱动销拨动圆板沿台板往复运动，试板与砂纸相接处受到均匀摩擦，达到平整光滑的目的。该专利通过第一电机来打磨，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

但其存在以下不足之处：首先，一次只能打磨一块板材，更换板材和砂纸频繁，对于板材数量较大的工作要求，显得力不从心：其次，板材与砂纸的接触压力靠磁铁提供，但由于不同板材之间厚度有稍微偏差，而磁铁与台板之间的距离对磁铁和台板上之间的吸力影响很大，这样就造成了厚的板与薄的板所受的压力有很大差别，即厚的板所受的压力小，薄的板受的压力大，从而造成厚的板打磨力度小，薄的板打磨力度大，从而影响最终试验数据的稳定性；再次，两端镶嵌的磁铁很难保证磁性的一致性，这样就造成一端受力大一端受力小，对于板面打磨效果有很大的影响；最后，其工作台面及板面清洗存在一定的困难，清洗不干净往往会对后续人员操作或整个磨板装置造成一定的影响，同时因清洗工作增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能降低劳动强度，工作效率高，打磨质量佳的金属板打磨装置。