[发明专利]一种精加工用途退火拉拔钢棒的制造方法

权利要求书

1.一种精加工用途退火拉拔钢棒，其特征在于：钢棒原料选择亚共析低合金钢，钢棒的组织为均匀一致的粒状贝氏体，含有少量铁素体，基体内均匀分布碳化物颗粒，组织中分布长条状硫化物夹杂，钢材的硬度为160-250HB。

2.根据权利要求1所述的精加工用途退火拉拔钢棒，其特征在于：所述钢材产品的硬度是通过对退火棒进行拉拔，通过控制减面率获得的，退火棒拉拔后的硬度为160-250HB，减面率为5-20%。

3. 根据权利要求1所述的钢棒，其特征在于：所述的亚共析低合金钢，其化学成分按质量百分比计为C：0.30～0.50%，Si：0.10～0.50%，Mn：0.50～2.00%，S：0.020～0.15%，Cr：≤1.30%，Mo：≤0.50%，Ni：≤2.00%，Cu：≤0.25%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素，生产时根据轧制规格大小及轧制后冷却能力，选用合适的合金元素配比，确保在后续轧制冷却过程中形成均匀一致的贝氏体组织；加S的目的是在后续轧制过程中形成长条状硫化物夹杂，改善机械加工时的断屑性能。

4.一种制造权利要求1所述精加工用途退火拉拔钢棒方法，其特征在于：主要步骤如下：

1）炼钢：选用亚共析低合金钢成分设计，炼钢时在钢液中添加S，使成品钢材中硫含量达到0.020～0.15%，其目的是在后续轧制过程中形成长条状硫化物夹杂，改善机械加工时的断屑性能；

2）轧制：钢棒轧制后通过终轧温度、下线节奏、吹风、喷水雾中的一道或多道工序的配合使棒材冷却曲线通过CCT曲线的贝氏体区域，并确保下线温度低于550℃，使其形成贝氏体组织+少量的铁素体，避免形成铁素体+珠光体混合组织，同时轧制后组织中分布长条状硫化物夹杂；

3）软化退火：棒材在Ac1线以下5—50℃的温度范围内进行软化退火，基本组织不变，但贝氏体基体中析出过饱和的碳，碳化物颗粒聚集长大、棒材整体硬度降低；

4）拉拔：根据退火棒料初始硬度及目标硬度，目标硬度根据拉拔减面率控制，选定5%-20%的一次拉拔减面率进行冷拉拔；拉拔后金相组织基本不变，但因加工硬化作用，硬度上升，塑性下降。

5.根据权利要求4所述的精加工用途退火拉拔钢棒方法，其特征在于：步骤（3）退火后钢棒的硬度可达到150-220HB的较小范围内。

6.根据权利要求4所述的精加工用途退火拉拔钢棒方法，其特征在于：步骤（4）拉拔后钢棒的硬度可根据减面率的大小控制在160-250HB。