[发明专利]一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统

权利要求书

1.一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）.获取可回收耐火材料：清除炼钢炉内部呈不规则烧结状的废旧耐火材料，剥离废旧耐火材料表面的变质层和侵蚀层以获取可回收耐火材料；

（2）.粗破碎：将步骤1中的可回收耐火材料通过第一破碎机进行粗破碎，得到破碎后产生的粗破碎颗粒物；

（3）.初步分筛：将粗破碎颗粒物通过第一皮带输送机输送到第一振动筛上进行筛分，以筛分出颗粒粒径在12mm以下的颗粒料，同时，将颗粒粒径大于12mm的颗粒料，由第一螺旋输送机返回到第一破碎机中继续破碎；

（4）.细破碎：将步骤3中颗粒粒径在12mm以下的颗粒料通过第二皮带输送机输送到第二破碎机中，得到破碎后产生的细破碎颗粒物；

（5）.二次分筛：将细破碎颗粒物通过第三皮带输送机输送到第二振动筛上进行筛分，以筛分出颗粒粒径在5mm以下的颗粒料，同时，将颗粒粒径大于5mm的颗粒料，由第二螺旋输送机返回到第二破碎机中继续破碎；

（6）.除铁：将步骤5中筛分出颗粒粒径在5mm以下的颗粒料通过第四皮带输送机传送至再生料存放仓内，且在第四皮带输送机的上方装有除铁器；

（7）.镁含量检测：重复步骤1-6将不同批次的物料分别装载到不同的再生料存放仓内，对再生料存放仓中的物料进行镁含量抽样检测；

（8）.标样分类：根据步骤7中不同的再生料存放仓中物料的镁含量不同进行分类标样，将分类标样的再生料存放仓放置待用；

（9）.获取再生料：根据对镁含量的实际需求，选取不同的再生料存放仓中的物料通过高速搅拌机进行混合搅拌以获得最终的再生料坯料。

2.根据权利要求1所述的钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺，其特征在于，所述第一破碎机和第二破碎机的上方分别罩有吸尘罩盖，吸尘罩盖连接有吸尘设备。

3.根据权利要求1或2所述的钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺，其特征在于，所述第一破碎机为颚式破碎机，第二破碎机为辊式破碎机。

4.根据权利要求1所述的钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺，其特征在于，所述步骤1中废旧耐火材料表面的变质层和侵蚀层剥离的方法为：采用人工铁锤敲击铲除，以将废旧耐火材料的变质层和侵蚀层剥离以得到可回收耐火材料。

5.根据权利要求1所述的钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺，其特征在于，所述步骤7中镁含量的抽样检测方法为：

(1)分别选取位于再生料存放仓的底层、中层和高层的物料为抽样样本，对抽样样本进行镁含量检测以得到含量值A、含量值B和含量值C；

(2)将含量值A、含量值B和含量值C求平均值得到该再生料存放仓中物料的镁含量值。

6.一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工系统，其特征在于，包括第一破碎机、第一皮带输送机、第一振动筛、第二皮带输送机、第二破碎机、第三皮带输送机、第二振动筛、第四皮带输送机和第五皮带输送机，所述第一破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口连接，第一皮带输送机的出料口与第一振动筛的进料口连接，第一振动筛的排料口和出料口分别与第一螺旋输送机的进料口和第二皮带输送机的进料口连接，第一螺旋输送机的出料口与第一破碎机的进料口连接，第二皮带输送机的出料口与第二破碎机的进料口连接；所述第二破碎机的出料口与第三皮带输送机的进料口连接，第三皮带输送机的出料口与第二振动筛的进料口连接，第二振动筛的排料口和出料口分别与第二螺旋输送机的进料口和第四皮带输送机的进料口连接，第二螺旋输送机的出料口与第二破碎机的进料口连接，第四皮带输送机的出料口下方设有再生料存放仓；所述第四皮带输送机的上方装有除铁器。

7.根据权利要求6所述的钢厂废旧耐火材料的循环利用加工系统，其特征在于，所述第一破碎机和第二破碎机的进料口上方分别罩有吸尘罩盖，吸尘罩盖连接有吸尘设备。

8.根据权利要求6或7所述的钢厂废旧耐火材料的循环利用加工系统，其特征在于，所述第一破碎机为颚式破碎机，第二破碎机为辊式破碎机。