[发明专利]羊毛衫的缩绒工艺

说明书

本发明涉及一种羊毛衫的缩绒工艺，属于缩绒整理技术领域，目的是解决缩绒处理消耗试剂多的问题。采用的技术方案是：包括清洗处理、缩绒处理和脱水烘干步骤，将羊毛衫浸入清洗液中，在18～25℃条件下浸泡8～12min，浸泡后脱液，得到润湿羊毛衫。将润湿羊毛衫和成品羊毛衫共同浸入清水中超声处理，然后将润湿羊毛衫浸入缩绒液中，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到成品羊毛衫。将成品羊毛衫与下一批次的润湿羊毛衫共同浸入清水中超声，超声后的成品羊毛衫脱水，在70～80℃温度下烘干。本发明具备试剂消耗量少、环保无污染的效果，用于羊毛衫的缩绒整理。

技术领域

本发明涉及缩绒整理技术领域，尤其涉及一种羊毛衫的缩绒工艺。

背景技术

羊毛衫是以羊毛、羊绒等动物毛纤维为主要原料织成的毛针织品。由于羊毛、羊绒纤维为蛋白质纤维，表面覆盖着致密的鳞片，且纤维正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，在外力作用下会产生微摩擦效应，具有缩绒性。为改善和提高羊毛衫的内在质量和外在效果，在后整理过程中，会利用羊毛衫缩绒性的特性进行缩绒整理。

现有技术中，对羊毛衫的缩绒整理通常采用洗涤剂缩绒或溶剂缩绒，溶剂洗涤是在缩绒前用四氯乙烯洗涤羊毛衫，这样缩绒产生的废水中会产生有机卤化物，严重污染环境。公布号为CN 105484048A的中国专利公开了一种羊绒制品缩绒整理工艺，采用酶浸泡、缩绒漂洗、脱水烘干和整烫定型的工艺步骤，缩绒采用的缩绒剂包括枧油、柔软剂和平滑剂，通过控制酶处理过程，使羊绒衫的手感更加柔和、丰满。这样缩绒废水的污染程度高，整理耗费的酶量和缩绒剂量多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛衫的缩绒工艺，具有缩绒所用试剂消耗少的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羊毛衫的缩绒工艺，包括以下步骤：

1)清洗处理：将羊毛衫分批次先后浸入清洗液中，浴比为1:15～25，在18～25℃条件下浸泡8～12min，将浸泡后的羊毛衫脱液，依次得到第一批次润湿羊毛衫和第二批次及以后润湿羊毛衫；

2)缩绒处理，包括步骤a或者步骤b：

a.将第一批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第一批次成品羊毛衫；将第一批次成品羊毛衫与第二批次润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；

b.将第二批次及以后批次润湿羊毛衫和前一批次成品羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，然后将超声后的第二批次及以后批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第二批次及以后批次成品羊毛衫；将第二批次及以后批次成品羊毛衫与下一批次的润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；

3)脱水烘干：将超声处理后的第一批次成品羊毛衫和第二批次及以后批次成品羊毛衫先后脱水，脱水后的成品羊毛衫在70～80℃的温度下烘干，烘干时间为10～25min。

实施上述技术方案，将清洗处理后得到的第一批次润湿羊毛衫直接缩绒得到第一批次成品羊毛衫，将第一批次成品羊毛衫与第二批次润湿羊毛衫共同浸入清水中超声，第一批次成品羊毛衫上残留的缩绒液溶入清水中，部分吸附在第二批次润湿羊毛衫上，第二批次润湿羊毛衫表面鳞片在缩绒液的作用下初步张开。超声后的第二批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中可以快速完成缩绒过程，缩绒后得到的第二批次成品羊毛衫再次浸入清水中，与下一批次的润湿羊毛衫，即第三批次的润湿羊毛衫进行超声，使成品羊毛衫表面残留的缩绒液脱除。第二批次以后的羊毛衫缩绒处理方式与第二批次相同，这样既实现了成品羊毛衫表面残留缩绒液的清除，又对润湿羊毛衫进行了初步缩绒，减少了缩绒液的用量消耗和清洗用水的消耗。浴比是纺织染整用语，指织物与染液的质量比，这里指布料与清洗液或缩绒液的质量比。