[发明专利]一种锂离子电池化成方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：将锂离子电池注液后静置，化成，抽真空，然后进行老化处理。本发明提出的一种锂离子电池化成方法，有效解决锂离子电池化成后循环性能低和电池鼓胀的问题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池化成方法。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高、电压平台高、使用寿命长等特征而广泛引用于3C数码产品、储能设备和电动新能源汽车等领域，具有极大的市场需求。化成是锂离子电池制造工艺中极为重要的一道工序，化成时锂离子电池在首次充电过程中，负极表面会产生一层固态电解质膜(SEI膜)，SEI膜形成的致密程度会直接影响到电池的电性能、安全性能以及循环性能。目前锂离子电池工业生产过程中大多开始使用负压化成，由于负压导致电解液被抽进负压管道，长期使用负压效果不佳，电池产气不畅导致后期锂离子迁移受阻，循环性能降低且电池鼓胀严重影响电池使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂离子电池化成方法，有效解决锂离子电池化成后循环性能低和电池鼓胀的问题。

本发明提出的一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：将锂离子电池注液后静置，化成，抽真空，然后进行老化处理。

优选地，将锂离子电池注液后静置，然后装入化成盘中，转至化成柜进行化成。

优选地，化成具体工艺如下：在25～55℃温度条件下，将注液后静置的锂离子电池采用0.01～0.5C分段式充电至50％～100％SOC电量。

优选地，化成具体工艺如下：在30～45℃温度条件下，将注液后静置的锂离子电池先采用0.01～0.03C充电2h，然后采用0.04～0.1C充电1～3h，再采用0.15～0.3C充电至50％～70％SOC电量。

优选地，抽真空具体工艺如下：将化成后的锂离子电池在-80～-20KPa条件下分段式抽真空2～4h，排出电池中的残余气体，然后充入氮气。

优选地，将化成后的锂离子电池先在-30～-20KPa条件下抽真空保压0.4～0.6h，然后在-50～-40KPa条件下抽真空保压0.5～1h，再在-80～-60KPa条件下抽真空保压1～2h。

优选地，老化处理温度为40～60℃，老化处理时间为12～48h。

本发明采用分段式先小电流后大电流充电有利于减小极化，有利于SEI膜的生成，然后采用分段式真空箱抽真空有利于排尽化成产气的同时也避免电解液抽出损失，再采用高温老化有利于修复SEI膜和化成产生的气道，提高后期电池的循环性能，并降低了电池厚度及改善了电池鼓胀。

附图说明

图1为本发明实施例2、实施例3和对比例1、对比例2中对应的锂离子电池循环曲线图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：将锂离子电池注液后静置，化成，抽真空，然后进行老化处理。

实施例2

本发明提出的一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：将锂离子电池注液后静置；在45℃的化成温度下，将注液后静置的锂离子电池先采用0.02C充电2h，然后采用0.05C充电3h，再采用0.2C充电至60％SOC电量，将化成后的锂离子电池先在-20KPa条件下抽真空保压0.5h，然后在-40KPa条件下抽真空保压0.5h，再在-60KPa条件下抽真空保压2h，然后在45℃温度条件下老化24h。

实施例3