[发明专利]一种防霉防水涂料的制备方法

说明书

本发明提供一种防霉防水涂料的制备方法，将丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷、叔戊醇和羧基丁苯胶乳混合，在1000‑2000rpm转速下搅拌混合40‑60min，得到混合液A，放置备用；将硅酸四乙酯、纳米银、纳米铜、纳米氧化锌和柠檬酸混合，在1000‑2000rpm转速下搅拌混合30‑70min，得到混合液B，放置备用；将混合液A和混合液B混合，调节pH达7.8‑8.8之间，升温至80‑100℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚和1,2‑苯并异噻唑，于1500‑2500rpm转速下搅拌25‑35min；加入聚丙烯酰胺和羟乙基甲基纤维素，温度调整至60‑80℃，于1000‑2000rpm转速下搅拌30‑50min，待冷却后即可得到所述防霉防水涂料。

技术领域

本发明涉及涂料的制备技术领域，具体涉及一种防霉防水涂料的制备方法。

背景技术

近年来建筑涂料的生产发展迅速，其中防水涂料的发展更为突出，产品结构不断优化，正向多元化、功能性发展。涂料的施工是为了保持墙面装饰的完美性，一般而言，在涂料中添加有效的抑制微生物生长的材料，达到防霉及抗菌的效果，同时，涂料中的防霉材料能有效的抑制霉菌对有机物的腐蚀，从而延长涂层的使用寿命。

特别在南方地区，南方的天气阴雨天较长，雨水多，湿气重，部分阳光照不到的墙面长霉现象更为严重，霉菌在潮湿环境下繁殖迅速。市面上销售的防霉涂料同样具备防霉功能，但1-2年后漆膜表面长霉严重，影响美观，主要是防霉涂料防霉效果失效，其中主要因素：(1)防霉剂失效，没有起到相应的作用，该类防霉剂水溶性高，长时间处于高水分环境下，漆膜里的防霉剂流入水中而失效；(2)温度失效，由于防霉剂对温度敏感，在温度较高时就发生分解及变化，如在生产或贮存时温度过高，防霉剂就发生了变化，从而达不到防霉效果；(3)pH失效，高pH情况下分解而失去防霉功效；(4)防霉性单一，仅对一般霉菌种有抑制作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中防霉防水涂料性能的不足，提供一种新型的防霉防水涂料制备方法，使该涂料能够起到抑制多种霉菌的作用，且防霉持续时间长、耐温性较好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防霉防水涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将20-30份丙烯酸丁酯、15-25份乙烯基三乙氧基硅烷、10-20份叔戊醇和8-15份羧基丁苯胶乳混合，在1000-2000rpm转速下搅拌混合40-60min，得到混合液A，放置备用；

S2：将20-30份硅酸四乙酯、4-6份纳米银、3-7份纳米铜、3-8份纳米氧化锌和10-15份柠檬酸混合，在1000-2000rpm转速下搅拌混合30-70min，得到混合液B，放置备用；

S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，调节pH达7.8-8.8之间，升温至80-100℃，加入10-20份壬基酚聚氧乙烯醚和4-9份1,2-苯并异噻唑，于1500-2500rpm转速下搅拌25-35min；

S4：向步骤S3中加入5-10份聚丙烯酰胺和4-8份羟乙基甲基纤维素，温度调整至60-80℃，于1000-2000rpm转速下搅拌30-50min，待冷却后即可得到所述防霉防水涂料。

更进一步的，步骤S1中所述将25份丙烯酸丁酯、20份乙烯基三乙氧基硅烷、15份叔戊醇和12份羧基丁苯胶乳混合，在1500rpm转速下搅拌混合55min。

更进一步的，步骤S2中所述将25份硅酸四乙酯、5份纳米银、4份纳米铜、6份纳米氧化锌和13份柠檬酸混合，在1800rpm转速下搅拌混合45min。

更进一步的，步骤S3中所述调节pH达8.3之间，升温至90℃，加入15份壬基酚聚氧乙烯醚和7份1,2-苯并异噻唑，于2000rpm转速下搅拌30min。