[发明专利]复合坯料、用于电动天窗的复合面料及其生产工艺

权利要求书

1.复合坯料，其特征在于：所述复合坏料包括一层拒水遮光面料，以及一层内饰面料，所述拒水遮光面料上设置有多个间隔设置的无序的第一双点涂层，所述第一双点涂层包括粘接在所述拒水遮光面料上的浆点涂层以及设置在所述浆点涂层上的撒粉涂层，所述浆点涂层为热固性树脂，所述撒粉涂层为热熔胶，在所述拒水遮光面料上所述第一双点涂层每平方厘米具有130个/CM²～200个/CM²，所述第一双点涂层中的每一个点的直径为0.17mm～0.27mm，所述内饰面料上设置有多个间隔设置的无序的第二双点涂层，所述第二双点涂层与所述第一双点涂层具有相同的结构，组成成份以及密度，所述第一、第二双点涂层相向设置。

2.如权利要求1所述的复合坯料，其特征在于：所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液。

3.如权利要求1所述的复合坯料，其特征在于：所述拒水遮光面料由黑色阻燃绦纶低弹丝织制而成。

4.如权利要求1所述的复合坯料，其特征在于：所述内饰面料由绦纶低弹丝织制而成。

5.如权利要求1所述的复合坯料，其特征在于：所述热熔胶为聚酰胺或者聚酯。

6.如权利要求1所述的复合坯料，其特征在于：所述第一、第二双点涂层所具有的浆点涂层的高度为所述撒粉涂层的高度的1/3～1/5。

7.用于电动天窗的复合面料，其特征在于：所述用于电动天窗的复合面料包括一层拒水遮光面料，一层内饰面料，一层位于所述拒水遮光面料与内饰面料之间的无序的第一、第二双点涂层，以及位于该浆点涂层之间或位于该浆点涂层与所述拒水遮光面料之间以及浆点涂层与内饰面料之间的热熔胶层，所述第一双点涂层设置在所述拒水遮光面料上，所述第二双点涂层设置在所述内饰面料上，部分所述第一、第二双点涂层分别通过所述热熔胶与所述内饰面料及拒水遮光面料粘接，部分所述第一、第二双点涂层之间通过热熔胶粘接。

8.如权利要求7所述的用于电动天窗的复合面料，其特征在于：所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液。

9.用于电动天窗的复合面料的生产工艺，其包括以下步骤：

S1:提供黑色阻燃绦纶低弹丝和绦纶低弹丝，聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液，以及聚酰胺或者聚酯；

S2:织布：使用喷气或喷水织布机，经纱和纬纱皆选用黑色阻燃绦纶低弹丝并选用1/2顺斜纹组织织出拒水遮光面料坯料，以及经纱和纬纱皆选用绦纶低弹丝并选用标准绉组织织出内饰面料坯料；

S3:溢流：对织出的拒水遮光面料坯料以及内饰面料坯料进行溢流预缩和清洗，以使所述拒水遮光面料坯料的黑色阻燃绦纶低弹丝和内饰面料的绦纶低弹丝收缩膨化；

S4:定型：采用布车进行定型，该布车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中的定型液,温度在202度～210度下进行定型以形成拒水遮光面料和内饰面料；

S5:涂胶：将判断好涂层面后的拒水遮光面料和内饰面料分别放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在所述拒水遮光面料上加工出第一双点涂层，在所述内饰面料上加工出第二双点涂层，所述第一、第二双点涂层由以下步骤加工形成：

a1、提供圆网，该圆网上设置有无序排列的圆孔，该圆孔每平方厘米具有130个/CM²～200个/CM²，每一个孔的直径为0.17mm～0.27mm，每一个孔的壁厚为0.17mm～0.2mm；

a2、通过圆网先在涂层面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液；

a3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺或者聚酯，然后进行吹吸粉，以及在烘房中加热使聚酰胺或聚酯从而与浆点层粘结；

S6:复合：在辊筒毯带式热压复合机上将所述拒水遮光面料具有第一双点涂层的一面与所述内饰面料具有第二双点涂层的一面热压复合在一起即制得所述用于电动天窗的复合面料。

10.如权利要求9所述的用于电动天窗的复合面料的生产工艺，其特征在于：当所述内饰面料为彩色时，在溢流步骤中，还包括所需要的染料，该染料为分散染料和直接染料。