[发明专利]一种双层可变色玻璃

说明书

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种双层可变色玻璃。所述玻璃由玻璃底板和玻璃盖板构成，玻璃底板和玻璃盖板之间设有夹腔，夹腔内设有光致变色夹层，光致变色夹层使用的材料包括苯并吡喃、俘精酸酐、光致变色螺恶嗪、二芳基乙烯或金属双硫腙盐中的一种或多种的混合物。该玻璃的生产加工包括以下步骤：（1）玻璃预处理，（2）夹腔蚀刻，（3）光致变色夹层制备，（4）玻璃底板预处理，（5）玻璃合片。该玻璃可以在不同的光线状态下呈现不同的颜色，变色过程无需使用电能或热量进行控制，节能可靠，非常适合用作建筑门窗玻璃使用，功能性强，装饰性好。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种双层可变色玻璃。

背景技术

变色玻璃是一种新型玻璃，该玻璃根据外界环境的变化可以进行可控的光学属性变化，其这些光学属性的变化包括反射率、透过率和吸收率的变化，直观的表现则是玻璃的颜色和透明度发生了变化。这种玻璃在信息、电子、农业、建筑、农业、国防领域有着广泛的应用前景。例如在温室大棚上使用了该玻璃将可以实现光线的自动控制，而建筑上使用该玻璃将可以进行室内光线调节，无需安装窗帘。

目前常规的变色玻璃主要采用的电致变色的玻璃，专利公告CN201510262915.4公开了一种电致变色玻璃，该玻璃可以通过对玻璃内电场的调节，控制玻璃的变色。这种玻璃的性能优秀，应用范围广，但是玻璃的变色需要电场的调节进行控制，非常耗能，并且存在性能不够稳定的缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种双层可变色玻璃，该玻璃可以在不同的光线状态下呈现不同的颜色，变色过程无需使用电能或热量进行控制，节能可靠，用作建筑门窗玻璃使用，功能性强，装饰性好。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种双层可变色玻璃，其特征在于：所述玻璃由玻璃底板和玻璃盖板构成，玻璃底板和玻璃盖板之间设有夹腔，夹腔内设有光致变色夹层，所述玻璃的制备方法包括如下步骤：

(1)玻璃预处理：准备两块相同尺寸的平板玻璃原片，将平板玻璃原片进行倒圆角处理，然后将平板玻璃用去离子水清洁干净后干燥，干燥后的玻璃送入到钢化炉中进行钢化处理。

(2)夹腔蚀刻：将钢化处理后的玻璃底板冷却后送入到激光蚀刻设备上，由工控台操控蚀刻设备在玻璃底板表面进行激光蚀刻，得到所需形状和尺寸的凹坑，然后将玻璃底板送入到酸液中进行酸洗，酸洗后再用去离子水冲洗得到所需带凹坑的玻璃底板。

(3)光致变色夹层制备：按照质量份数，将60-80份热塑性聚碳酸酯和7-9份光致变色材料加入到反应釜中，加热反应釜的温度至聚碳酸酯融化，将光致变色材料均匀分散于聚碳酸酯基材中，然后将生成物投入到注塑机中，将分散有光致变色材料的聚碳酸酯注入玻璃底板的凹坑中，然后经冷却后固化。

(4)玻璃底板预处理：将上步的玻璃底板送入到抛光机上，对含有光致变色夹层的玻璃表面进行抛光，抛光后的玻璃底板用去离子水清洗干净后干燥。

(5)玻璃合片：按照玻璃底板带夹腔面向内的方式，对玻璃底板和玻璃盖板用进行粘合，粘合后的玻璃四周用金属扣件进行封边固定。

优选地，步骤(1)中玻璃平板钢化处理的方法为：将平板玻璃预热至150-180℃，然后送入到钢化炉中，将玻璃温度加热到600-620℃，加热时间为4-6min，加热完成后保温20-30min，然后将玻璃送入到冷却段进行冷却，冷却过程包括快速冷却过程和缓冷过程，快速冷却过程将玻璃从保温过程温度降低至300-320℃，冷却时间为20-30s，快速冷却过程采用低温风栅进行风冷降温，风栅的风速为5-8m/s；快速冷却后进行15-20min的二次保温过程，接着将玻璃以10-15℃/min的降温速率缓冷至150-160℃，完成玻璃的钢化处理过程。

优选地，步骤(2)中激光蚀刻产生的凹坑的深度为0.1-0.2mm，玻璃基板的厚度为1-1.2cm。