[发明专利]一种环保型水基脱漆剂

说明书

本发明公开了一种环保型水基脱漆剂，属于脱漆技术领域。本发明将溶剂，水和助溶剂置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，随后向反应釜中加入乳化剂，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，随后加入向反应釜中促进剂，茶叶提取液，发酵液，缓蚀剂，增稠剂，消泡剂和硫代硫酸钠，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min后，真空脱泡，即得环保型水基脱漆剂。本发明提供的环保型水基脱漆剂具有优异的脱漆效果且脱漆量大。

技术领域

本发明公开了一种环保型水基脱漆剂，属于脱漆技术领域。

背景技术

涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修，更新。对于家用电器，机械设备，家具，车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行涂装。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。

旧漆膜的褪除，按照不同的要求，不同的基材，不同的涂层有不同的方法，其中使用脱漆剂是最常用的方法之一。脱漆剂又名退漆剂，洗漆剂或去漆剂。目前的脱漆剂，按照其组分的不同，其性能亦有差异性，然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解，渗透，溶胀，剥离，反应等一系列物理，化学的综合效应和作用。

为了满足各种产品防护和装饰的要求，要对其进行表面涂装。但涂料的漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，出现老化，龟裂，起皮及脱落等现象，致使漆膜失去保护装饰作用，如果要重新涂装，则需要去除旧的漆膜。去除旧的漆膜，过去曾采用机械的方法，如用刮刀手工铲除等，但这种方法不仅费时费力，而且容易对基体表面造成机械损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件更难处理，因此便产生了使用脱漆剂去除旧漆膜的要求。

旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交联固化树脂，如醇酸树脂，硝基漆，环氧树脂，聚氨基甲酸酯漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂中，且这些聚合物分子中都含有某些活性官能团，如酯键，醚键，酰胺键等，在热的酸或碱的作用下易发生酸解，碱解等化学反应，导致其分子链断裂，因此，旧漆膜容易被有机溶剂脱漆剂或碱性脱漆剂，酸性脱漆剂清除。

脱漆剂的作用就是破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解;或聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清除掉了。脱漆剂分成两类:一类为碱溶液脱漆剂，另一类是有机溶剂脱漆剂。一般来说，油基性漆层多用碱性溶液脱漆剂，合成树脂漆层多用有机溶剂清除。尽管这两类脱漆剂一直都大量使用，但碱溶液脱漆剂对人体及被脱基底有害，而溶剂型脱漆剂高毒，易燃，故其应用受到影响和限制。与有机溶剂脱漆相比较，碱溶液脱漆剂成本低，使用安全，对人体损害小，但使用时要加热，而且要有脱漆槽和清洗槽，槽中要有蒸汽加热装置等。碱溶液脱漆剂的主要成分是氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠等。有机溶剂脱漆剂的优点:效率高，常温时对金属腐蚀小，施工简单，不需要增加设备;缺点:有毒，易挥发，易燃烧而且成本高。有机溶剂脱漆是用它来使旧漆膜膨胀，渗透，软化，剥离，从而清除旧漆膜，有可燃型和阻燃型2种。可燃型有机脱漆剂适用于硝基漆和醇酸漆的脱漆，主要成分是苯与丙酮。阻燃型有机脱漆剂适用于脱除环氧漆，有机硅漆，氨基烘漆，合成树脂漆，沥青漆等旧漆层，主要成分是二氯甲烷。

目前传统的脱漆剂还存在脱漆效果不佳及脱漆量小的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统脱漆剂脱漆效果不佳及脱漆量小的问题，提供了一种环保型水基脱漆剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：