[发明专利]一种管道除垢装置

说明书

本发明公开了一种管道除垢装置，包括除垢主体，所述除垢主体一侧与手握把手相连，且手握把手右侧与固定板固定连接，所述固定板右侧与连接杆固定连接，且连接杆外部安装有防护套，所述连接杆右端与旋转轴承活动连接，且旋转轴承右侧与套筒相连，所述套筒内部设有伸缩杆，且伸缩杆两端与拆卸安装卡扣活动连接，所述拆卸安装卡扣两侧与除垢装置连接在一起，所述套筒右侧与杂物探测头相连。本发明通过除垢装置、伸缩杆、杂物探测头、套筒与旋转轴承的设置，有利于清理方便，通过除垢效果，简单且实用，拆卸安装方便，从而完善功能多样性，便于推广和使用。

技术领域

本发明涉及生活环保技术领域，具体为一种管道除垢装置。

背景技术

能源是我国经济社会发展的重要基础。石油作为重要的化石能源之一，随着我国国民经济持续稳定发展和人民生活水平的不断提高，其需求一定时期内仍将稳定增长。

世界经济在深度调整中曲折复苏，全球能源格局正在发生深刻变革，国内外石油供需总体宽松，国际油价剧烈波动且低位徘徊。国内经济发展方式加快转变，能源生产和消费革命成为长期战略，我国石油工业发展面临挑战的同时迎来重要战略机遇期。总体来看，我国石油产业发展面对全球能源格局深刻调整、国际油价剧烈波动的复杂外部环境，积极适应国内经济发展，实现了稳步增长。

整体规划、科学布局、充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，优化管输流向，加强多元供应，提高管输比例和运行效率，有效降低物流成本。原油管道重在优化和提升陆上、海上原油进口能力，成品油管道重在解决区域油品不平衡问题和提高管输比例。加强科技创新，提高管道装备制造和工程技术水平，推进装备国产化，加快实现管道系统智能化、网络化。落实管道第三方公平开放，优先考虑利用现有管道向目标市场输送资源。加强管道保护和安全隐患治理。着力构建布局合理、覆盖广泛、安全高效的现代石油管道网络。

在石油开采、运输、加工过程用到的管道，因长期使用，且管道介质为油气，其中夹杂着成分复杂的盐、氧化物、硫化物等，会导致管壁结垢，腐蚀管道，影响管道的性能，而且容易造成管道堵塞，从而引发事故，所以应该对石油管道进行周期性的清洗和检验，以确保其稳定性和安全性。因管道介质成分不同导致结垢成分各有差异，清洗的方法会有所区别，目前，对管道清洗技术大体可以分为以下几类：化学清洗方法、物理清洗方法以及两者的联合使用。

化学法清洗是在管道中冲入相应的化学清洗剂，待清洗剂与污垢充分混合一段时间，然后用水或蒸气进行吹扫清洗干净，期间发生的化学反应主要有：化学溶解、皂化反应、中和反应、氧化还原反应等。清洗管道污垢的同时也容易造成金属管道基底材料的损坏，所以一般在清洗过程中往酸性溶液中加入缓蚀剂；为了防止管道清洗后再次被氧化，一般会加入一定量的钝化或者磷化剂从而使管道内表面形成一层致密的保护膜，来增强管道的防腐性能。化学清洗法又包括：碱清洗、酸清洗。(1) 碱清洗是把碱性清洗液通入管道内浸泡一段时间或者让其循环流动冲洗，从而达到把管道清洗干净的方法。呈碱性的清洗液清洗油脂性污垢效果比较好，可用作脱脂剂。如果污垢的主要成分是动植物油脂，可用强碱(如氢氧化钠)进行处理，将动植物油脂变成易于分散、溶解水溶性的脂肪酸钠和甘油，然后洗掉。对于比较难处理的矿物性中性油脂污垢，可将多种溶剂联合来对其进行脱脂处理。强碱溶液可以将大分子有机物(如蛋白质及淀粉类)水解成具有亲水性的低分子，溶解到水中后被清洗掉。碱具有很强的化学活性。它对钢管内表面仅产生轻微作用，而对污垢作用比较明显，较易解离而去掉。(2)酸清洗是采用酸溶液对管道内的污垢浸泡或循环冲洗，清洗干净管道内壁的方法。管道在酸洗过程中，酸性清洗液与污垢充分混合之后发生化学反应，然后随着液体被排出管外，从而达到清洗管道的目的。同时酸对钢管有严重的腐蚀性，这是用酸性溶液清洗的一大弊端。为了减少酸性溶液对管道的腐蚀作用，应该着重考虑管道缓蚀剂的选用。酸性溶液主要由酸、缓蚀剂组成，具体取决于污垢的性质和特点有管道材质等因素。通常情况下会选择烯酸或有机酸来进行酸洗。就管道本身的材质而言：稀硫酸、稀盐酸主要清洗碳素类钢管；硝酸、氢氟酸等清洗不锈钢、合金钢污垢。就污垢成分而言：用稀硫酸，稀盐酸清除厚氧化皮和铁锈；用盐酸除去锅炉水管中的硅酸盐、钙盐等污垢。