[发明专利]一种环保节能型全氢球化罩式炉

说明书

本发明公开了一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括加热外罩，所述加热外罩上设有进气口，所述加热外罩外壁均匀固定设有若干组配重块，每组配重块之间设有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定在所述配重块上，所述加热外罩上设有点火口，所述加热外罩的一端设有第一压板，所述第一压板下设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板相匹配，所述第二压板固定设在内罩上，所述内罩下设有底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽与所述第二压板相适配。有益效果：从而使得每相邻的两个物料之间能够产生一定的缝隙，大大的增加了与还原气体的接触面积，从而能够有效的减少燃料的使用，增加了退火的效率，有效的减少了退火的时间和投入的成本。

技术领域

本发明涉及退火领域，具体来说，涉及一种环保节能型全氢球化罩式炉。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。罩式炉，是罩式退火炉的简称，是实施退火工艺所使用的机器。现有的罩式炉大都包括加热外罩、内罩和底座，其中底座上设有托料盘，内罩罩在底座上，加热外罩罩在内罩外；

对于一些拉丝产品进行退火的时候，大都为了与增加与还原气体例如氢气的接触面积，所以大多数拉丝产品为蜷缩成环形，不仅增加了与还原气体的接触面积，并且也便于吊运，但是由于一次性加工产品较多，导致多重拉丝物料堆积在一起，还原气体难以渗透，从而导致退火的效率不高，不仅浪费了时间，并且还浪费燃料，增加了成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种环保节能型全氢球化罩式炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括加热外罩，所述加热外罩上设有进气口，所述加热外罩外壁均匀固定设有若干组配重块，每组配重块之间设有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定在所述配重块上，所述加热外罩上设有点火口，所述加热外罩的一端设有第一压板，所述第一压板下设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板相匹配，所述第二压板固定设在内罩上，所述内罩下设有底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽与所述第二压板相适配，所述底座中部开设有第一空腔，所述第一空腔内设有电机，所述底座上设有隔热板，所述隔热板上设有若干限位柱，所述限位柱上放置有托料盘，所述托料盘上放置有若干层物料，所述物料之间夹有第一拉起装置，所述第一拉起装置包括环形承重板，所述环形承重板之间设有套筒，所述环形承重板通过若干连接杆与所述套筒固定连接，所述连接杆上设有第一拉起环，所述电机的输出端设有转动杆，所述转动杆远离所述电机的一端贯穿所述底座和所述隔热板，所述转动杆远离所述电机的一端设有旋转轴，所述旋转轴上均匀固定设有若干风扇扇片，所述旋转轴远离所述转动杆的一侧固定设有传动杆，所述传动杆贯穿所述托料盘位于所述内罩内，所述传动杆位于所述内罩内的一端固定设有螺杆，所述套筒套设在所述传动杆上，所述物料上方位于所述传动杆上设有第二拉起装置，所述第二拉起装置包括螺母，所述螺母外固定设有环形平衡板，所述环形平衡板上设有若干第二拉起环，所述螺母与所述螺杆相匹配，所述螺母下端设有开关机构，所述开关机构包括开关环，所述开关环位于所述螺母与所述物料之间，所述开关环一侧固定设有Z形固定杆，所述Z形固定杆贯穿所述托料盘和隔热板位于底座内，所述Z形固定杆位于所述底座内的踏板活动连接，所述踏板中部设有第一活动轴，所述踏板通过第一活动轴与所述底座活动连接，所述第一拉起环与所述第二拉起环之间设有连接机构。

进一步的，所述第二压板与所述第一压板之间放置设有环形密封垫。

进一步的，所述内罩包括弧形顶和若干环形凸起，若干环形凸起相互固定形成内罩侧壁，所述内罩侧壁上固定设有所述弧形顶。

进一步的，所述螺杆远离所述转动杆的一端设有限位转盘。