[发明专利]一种非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn及其制备方法在审
| 申请号： | 201810362945.6 | 申请日： | 2018-04-21 |
| 公开（公告）号： | CN108728739A | 公开（公告）日： | 2018-11-02 |
| 发明（设计）人： | 徐书成;杨兆全;刘绍康;王鲁义 | 申请（专利权）人： | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/34;B21C37/04;C22C33/04 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 215600 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弹簧钢 回火 高强度合金 高碳 制备 质量百分比 检验入库 入炉加热 真空脱气 剥皮 称取 初炼 控冷 控轧 坯料 去除 打包 精炼 | ||
1.一种非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：C 0.890—0.940％、Si 1.200—1.600％、Mn 0.720—0.850％、P 0—0.015％、S0—0.010％、Cr 0.150—0.250％、V 0.040—0.080％、Al 0—0.030％、余量为Fe以及不可去除的杂质。
2.根据权利要求1所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：C 0.910％、Si 1.320％、Mn 0.780％、P 0.011％、S 0.002％、Cr0.22％、V 0.063％、Al 0.0063％、余量为Fe以及不可去除的杂质。
3.根据权利要求1所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：C 0.910％、Si 1.280％、Mn 0.790％、P 0.008％、S 0.002％、Cr0.21％、V 0.062％、Al 0.0061％、余量为Fe以及不可去除的杂质。
4.一种如权利要求1—3中任意一项所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn质量百分比的化学成分配备原辅材料；
(2)将原辅材料经过初炼、精炼、真空脱气后，钢水经连铸机浇注成连铸坯；
(3)将连铸坯进行坯料剥皮，即得修磨的连铸坯；
(4)将修磨的连铸坯入炉加热，即得加热钢坯；
(5)将加热钢坯进行控制轧制、在线控制冷却处理，即得线材；
(6)将线材进行收集、打包处理，即得包装好的线材；
(7)将包装好的线材检验入库。
5.根据权利要求4所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的将连铸坯进行坯料剥皮为使用机械砂轮将连铸坯表面黑皮清除且清除深度不小于0.5mm。
6.根据权利要求4所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的将修磨的连铸坯入炉加热为将修磨的连铸坯加入连续式加热炉内，加热至1100℃±20℃，加热时间大于90min。
7.根据权利要求4所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的加热钢坯进行控制轧制为将加热钢坯轧制成线材，压缩比大于60。
8.根据权利要求4所述的非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的加热钢坯进行在线控制冷却为将线材吐丝后放置在斯太尔摩冷却线上，通过风机风量、辊速来调节线材的冷却速度。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港联峰钢铁研究所有限公司，未经张家港联峰钢铁研究所有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810362945.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
