[发明专利]一种压铸模具的冷却结构

说明书

本发明公开了一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具，所述模具右侧是零件型腔，模具左侧设有进水口和出水口；所述进水口连接进水腔，进水腔侧面并联冷却腔；所述冷却腔右侧并联至回水腔，回水腔连接出水腔；所述进水腔、回水腔和冷却腔靠近模具端面的开口都用堵头封住。本发明的有益效果是，该冷却机构只有一个进水口和出水口，不用布置过多管线接头；模具的各个部分均有进水，冷却更加均匀，避免了零件冷却不均匀造成的应力。

技术领域

本发明涉及模具冷却领域，尤其是涉及一种压铸模具的冷却结构。

背景技术

压铸是把熔融金属流体注入零件型腔，加以压力再冷却而成，冷却之后金属成型，模具就可分开了。但是连续生产中，模具本身温度就很高了，如果不借助冷却结构如内部水冷结构，那么金属流体冷却就比较慢，浪费了压铸机的生产时间。而对比传统的冷却结构，要么是多个点有进水有出水，需要布置很多进水管和出水管，容易出现接口漏水。还有的是冷却腔相互串联，进水从一侧冷却循环再从另一侧出来，这虽然克服了多个单点冷却的缺点，但是前端水温低，那个部位的模具冷却快，后端水逐渐吸热升温，则这个部位的模具冷却慢，冷却不均匀极易造成零件内部的应力，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种压铸模具的冷却结构，即解决一个进水点和一个出水点，同时还能尽量减少模具各个部分的冷却差异，防止对零件产生应力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具，所述模具右侧是零件型腔，模具左侧设有进水口和出水口；所述进水口连接进水腔，进水腔侧面并联冷却腔；所述冷却腔右侧并联至回水腔，回水腔连接出水腔；所述进水腔、回水腔和冷却腔靠近模具端面的开口都用堵头封住。

进一步地，所述冷却腔有多根并均匀分布，所述冷却腔之间相互平行。

进一步地，所述进水腔从上往下内径变小，所述回水腔从上往下内径变大。

进一步地，所述堵头是带橡胶垫圈的螺母。

进一步地，所述冷却结构在模具分布有多组。

进一步地，所述进水口设置有过滤网。

进一步地，所述进水口和出水口设有连接外部管道的螺纹。

进一步地，所述出水口安装压力探测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.该冷却机构只有一个进水口和出水口，不用布置过多管线接头；

2.模具的各个部分均有进水，冷却更加均匀，避免了零件冷却不均匀造成的应力。

附图说明

图1为依据本发明的实施例的内部结构示意图；

图2为实施例的工作原理示意图；

附图标记说明：1-进水口；2-模具；3-冷却腔；4-回水腔；5-零件型腔；6-出水腔；7-出水口；8-进水腔；9-堵头。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，本发明提供了一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具2，所述模具2右侧是零件型腔5，模具2左侧设有进水口1和出水口7；所述进水口1连接进水腔8，进水腔8侧面并联冷却腔3；所述冷却腔3右侧并联至回水腔4，回水腔4连接出水腔6；所述进水腔8、回水腔4和冷却腔3靠近模具端面的开口都用堵头9封住。