[发明专利]一种安全取件的冲压台

说明书

本发明公开了一种安全取件的冲压台，其包括有模具盘，所述模具盘下表面贴合固定齿轮盘，齿轮盘下面安装固定盘，且固定盘上端面的圆柱结构作为齿轮盘和模具盘的转轴；模具盘一周设置多个模具位，且齿轮盘上设置有与模具位下端面相同形状的通孔，且安装好的模具位和通孔能够贯穿齿轮盘和模具盘；固定盘上在通孔的等圆周位置有至少一个大于通孔区域的漏孔。本发明的有益效果是，成品自动脱离模具位，省却人工拣出；有足够的缓冲时间让操作者可以在安全区域把毛坯件放置于模具位。

技术领域

本发明涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种安全取件的冲压台。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。传统的冲压，需要人在机器两个冲程之间的空档时间放零件至加工的模具里面，甚至还需要人从模具为取下成品件，这存在极大的安全隐患，如果人未把握好时间节奏，很容易在冲压行程中还把手放在冲压危险范围内。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种安全取件的冲压台，使得成品自动脱离模具位，省却人工拣出，同时有足够的缓冲时间让人可以在安全区域把毛坯件放置于模具位。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种安全取件的冲压台，其包括有模具盘，所述模具盘下表面贴合固定齿轮盘，齿轮盘下面安装固定盘，且固定盘上端面的圆柱结构作为齿轮盘和模具盘的转轴；模具盘一周设置多个模具位，且齿轮盘上设置有与模具位下端面相同形状的通孔，且安装好的模具位和通孔能够贯穿齿轮盘和模具盘；固定盘上在通孔的等圆周位置有至少一个大于通孔区域的漏孔。

进一步地，所述漏孔数量是2个。

进一步地，所述模具盘和齿轮盘同轴线。

进一步地，所述固定盘上表面和齿轮盘下表面贴合，贴合面的粗糙度Ra为1.6。

进一步地，所述固定盘上端面设置有轴线方向上的且开口漏在外侧的润滑槽。

进一步地，所述润滑槽是通槽。

进一步地，所述模具位上安装可拆卸的模具。

进一步地，所述模具位上设有卡位，模具上设置有与卡位相配合的结构。

进一步地，所述模具盘和齿轮盘通过螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.成品自动脱离模具位，省却人工拣出；

2.有足够的缓冲时间让操作者可以在安全区域把毛坯件放置于模具位。

附图说明

图1为依据本发明的实施例的剖面结构图；

图2为实施例的俯视结构示意图；

图3为齿轮盘的润滑槽示意图；

附图标记说明：1-模具盘；2-齿轮盘；3-固定盘；4-通孔；5-漏孔；6-圆柱结构；7-卡位；8-模具位；9-润滑槽。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，本发明提供了一种安全取件的冲压台，其包括有模具盘1，所述模具盘1下表面贴合固定齿轮盘2，齿轮盘2下面安装固定盘3，且固定盘3上端面的圆柱结构6作为齿轮盘2和模具盘1的转轴；模具盘1一周设置多个模具位8，且齿轮盘2上设置有与模具位8下端面相同形状的通孔4，且安装好的模具位8和通孔4能够贯穿齿轮盘2和模具盘1；固定盘3上在通孔4的等圆周位置有至少一个大于通孔4区域的漏孔5。