[发明专利]一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体及其制备方法

权利要求书

1.一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体，其特征在于，其原料按重量份包括：高岭土20-25份、氧化铝17-22份、二氧化硅5-8份、滑石粉25-30份、钛酸铝微粉1-2份、磷酸锆0.5-1.5份、磷酸铈0.5-1.5份、羟丙基甲基纤维素0.5-1.5份、丙三醇4-5份、水25-30份。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述高岭土的粒径为2-4μm，氧化铝的粒径为3-6μm，二氧化硅的粒径为4-6μm，滑石粉的粒径为10-10μm，钛酸铝微粉的粒径为0.3-0.6μm，磷酸锆的粒径为1-5μm，磷酸铈的粒径为1-5μm。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述钛酸铝微粉的原料按重量份包括：金红石35-40份、氧化铝40-45份、石英5-8份、氧化钙1-2份、二氧化钛0.6-1.5份、氧化镁2-4份。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述钛酸铝微粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将金红石、氧化铝、石英、氧化钙、二氧化钛、氧化镁混合，放入球磨机中研磨14-18小时后，干燥至含水量小于1%，得到中间品；

步骤二、将步骤一中得到的中间品在1200-1300℃高温煅烧，并在此温度下保温5-7小时，得到钛酸铝块体；

步骤三、将步骤二中得到的钛酸铝块体研磨至0.3-0.6μm，得到钛酸铝微粉。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述钛酸铝微粉的制备方法步骤一中，在球磨机中研磨时，球、料和水的体积比为5-6:2.5-3:1，且总体积为球磨机有效体积的40%-50%。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述钛酸铝微粉的制备方法步骤一中，干燥的方法为微波干燥。

7.一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将高岭土、氧化铝、二氧化硅、滑石粉、钛酸铝微粉、磷酸锆、磷酸铈混合，搅拌均匀，得到混合料；

S2、将丙三醇加入到水中，搅拌均匀后，加入羟丙基甲基纤维素，混合均匀得到添加剂溶液；

S3、将S1中得到的混合料与S2中得到的添加剂溶液混合，搅拌均匀后经过机械捏合、陈腐、真空练泥得到泥料；

S4、将S3中得到的泥料通过蜂窝孔钢模具在压力下挤出，得到圆柱形蜂窝陶瓷湿坯体；

S5、将S4中得到的圆柱形蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥至含水量小于2%，焙烧得到薄壁大规格蜂窝载体。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述S3中陈腐的温度为20-25℃，时间为45-50h。

9.根据权利要求7所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述圆柱形蜂窝陶瓷湿坯体的圆柱形圆面直径为300-350mm，圆柱切割的高度为120-160mm，孔密度为300-400孔/平方英寸。

10.根据权利要求7所述的一种薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述S5中焙烧的方法为：以13-18℃/min升温至1100℃，然后以5-10℃/min升温至1350-1400℃，保温6-8h，自然冷却至室温。