[发明专利]一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具

说明书

一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具，包括外模、内模、上模、下模、上模芯、螺杆组件，内模与外模放置在下模上，并通过螺杆组件固定连接，上模芯放置在内膜上，外模与内膜以及上模芯之间形成模腔，上模芯与外模的上表面安装装料件，装料件内安装挤料件，挤料件通过压力机进行施压。本发明的有益效果是：1、人工只需把炼好的胶料放入装料件中，通过压力机把胶料压入模具型腔，降低了劳动强度；2、通过装料件、压料件和压力机一起把胶料压入模具，可以填满模具型腔，压出的阀座不会由于胶料不足而产生缺陷；3、阀座成品率高，节约原料降低成本。

所属技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及阀座的硫化成型模具。

背景技术

目前，中线衬胶蝶阀的阀座硫化成型模具，主要由外模、内模、上模、下模和螺杆组件等主要零部件组成。当模具组装好准备硫化阀座时，首先要把橡胶原料制成小块的扁平状，然后通过手工放入模具的型腔中，最后再放在平板硫化机上硫化。由于橡胶原料是通过手工放入模具的型腔中的，所以橡胶原料无法全部填满模具型腔，导致硫化后的阀座会有因为胶料不足而产生缺陷，使得阀座一次性成型的合格率降低，增加了制造成本。

发明内容

为克服现有硫化成型模具上述缺陷，本发明提供成品率高、无需人工放料的硫化成型模具。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具，包括外模、内模、上模、下模、上模芯、螺杆组件，内模与外模放置在下模上，并通过螺杆组件固定连接，上模芯放置在内膜上，外模与内膜以及上模芯之间形成模腔，上模芯与外模的上表面安装装料件，装料件内安装挤料件，挤料件通过压力机进行施压，装料件由空心圆环筒和圆环板组成，空心圆环筒固定在圆环板上，圆环板上开设有环形U形槽，空心圆环筒的装料口与环形U形槽相通，环形U形槽与模腔相通；挤料件由上圆环板、下圆环板和一个支撑架组成，上圆环板上安装压力机，下圆环板放置在装料口中，通过压力机按压上圆环板将装料口中的胶料挤压进入模腔，上模在移除装料件、挤料件以及压力机后安装在上模芯以及外模的上表面上。

本发明的有益效果是：1、人工只需把炼好的胶料放入装料件中，通过压力机把胶料压入模具型腔，降低了劳动强度；2、通过装料件、压料件和压力机一起把胶料压入模具，可以填满模具型腔，压出的阀座不会由于胶料不足而产生缺陷；3、阀座成品率高，节约原料降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例在装料时的结构示意图；

图2是实施例在硫化时的结构示意图。

图中：1. 压力机；2. 上圆环板；3. 支撑架；4. 装料口；5. 下圆环板；6. 空心圆环筒；7. 圆环板；8. 环形U形槽；9. 装料件；10. 挤料件；11. 上模芯；12. 模腔；13. 内模；14. 外模；15. 下模；16. 螺杆组件；17. 上模。

具体实施方式

如图1、2所示，一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具，包括外模14、内模13、上模17、下模15、上模芯11、螺杆组件16，内模13与外模14放置在下模15上，并通过螺杆组件16固定连接，上模芯11放置在内膜13上，外模14与内膜13以及上模芯11之间形成模腔12，上模芯11与外模14的上表面安装装料件9，装料件9内安装挤料件10，挤料件9通过压力机1进行施压，装料件10由空心圆环筒6和圆环板7组成，空心圆环筒6固定在圆环板7上，圆环板7上开设有环形U形槽8，空心圆环筒6的装料口4与环形U形槽8相通，环形U形槽8与模腔12相通；挤料件10由上圆环板2、下圆环板5和一个支撑架3组成，上圆环板2上安装压力机1，下圆环板5放置在装料口4中，通过压力机1按压上圆环板2将装料口4中的胶料挤压进入模腔12，当胶料进入模腔12后，移除装料件9、挤料件10以及压力机1，将上模17安装在上模芯11以及外模14的上表面上，最后将装完料的模具在放入硫化机上进行硫化。