[发明专利]一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，其特征在于：包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道（1），轨道（1）的下方为制膜材料储存室（7），轨道（1）上设置滑板座（2），滑板座（2）上方设置砂模箱（6），滑板座（2）的一端外侧设有刮板装置（9），砂模箱（6）侧面设置铺膜装置（10），刮板装置（9）的刮板底端与滑板座(2)上表面之间的距离与砂模箱（6）的高度相同，轨道（1）上靠近末端设置灌砂装置（3），轨道（1）的末端设置加热成型装置（4）；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台（5），出砖模平台（5）的一端设置漏板（52），另一端通过轨道（1）与加热成型装置（4）相连，出砖模平台（5）的下方为储砂室（51），储砂室（51）与制膜材料储存室（7）连通，刮板装置（9）、滑板座（2）、铺膜装置（10）、灌砂装置（3）和加热成型装置（4）均连接PLC控制器；

所述灌砂装置（3）包括储砂仓（31）和运砂装置（32），储砂仓（31）底部设置出料挡板，运砂装置（32）为机械手，灌砂装置（3）上还设有模具台（8），模具台（8）连接PLC控制器，模具台（8）的中部设有滑道（82），滑道（82）两侧设有多个模具工位（81），滑道（82）上设有滑块（83），滑块（83）上设有机械臂（84）；

所述加热成型装置（4）的中部内壁上对称设有加热棒（42），加热成型装置（4）顶部设有升降装置（41），加热成型装置（4）连接PLC控制器。

2.如权利要求1所述的用于生产电熔砖模具的自动化生产线的生产方法，其特征在于：具体如下：

步骤一：制膜准备 两条生产线分别生产电熔砖的上模具和下模具，每条生产线的生产过程均为：启动PLC控制器，滑板座（2）载着砂模箱（6）沿着轨道（1）向灌砂装置（3）移动，移动至灌砂装置（3）内部下方，模具台（8）上的机械臂（84）从模具工位（81）中抓取所需的芯模，然后滑块（83）载着机械臂（84）沿着滑道（82）滑动至末端，机械臂（84）将抓取的芯模放入砂模箱（6）的中心处；接着铺膜装置（10）用专用薄膜对砂模箱（6）的上表面进行平铺，运砂装置（32）将制膜材料储存室（7）内的制膜材料灌入砂模箱（6）内专用薄膜的上面，然后运砂装置（32）将储砂仓（31）内的砂子灌入砂模箱（6）内制膜材料的上方至灌满砂模箱（6），接着刮板装置（9）沿着其滑道进行移动，将砂模箱（6）上表面的砂子刮平，然后用砂模箱（6）的盖子将砂模箱（6）密封盖紧；

步骤二：加热成型 滑板座（2）带动其上的砂模箱（6）沿通往加热成型装置（4）方向的轨道（1）进行移动，直至移动到加热成型装置（4）内的升降装置（41）上，升降装置（41）提升砂模箱（6）至加热棒（42）的位置高度，利用加热棒（42）对砂模箱（6）进行加热，同时利用真空泵连接砂模箱（6）上的真空管口，对砂模箱（6）进行抽真空，此时专用薄膜会变形伸张至贴近芯模表面，制膜材料会逐渐成型；

步骤三：出砖模 将加热成型后的砂模箱（6）沿轨道（1）移动至出砖模平台（5）上的漏板（52）上，将砂模箱（6）翻转180°使其盖子位于砂模箱（6）的下方，将砂模箱（6）移走，再依次将芯模和电熔砖模具移走，则砂子会自然流出通过漏板（52）进入储砂室（51），储砂室（51）中的砂子被再次用于砂模箱（6）的灌砂。