[发明专利]智能化全自动裸电芯压测一体机在审
| 申请号: | 201810358010.0 | 申请日: | 2018-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN108493474A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 张光亮 | 申请(专利权)人: | 东莞市米得自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M6/00 |
| 代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 徐勋夫 |
| 地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 极耳 裸电芯 自动检测单元 电芯短路 入料单元 自动出料 一体机 智能化 压平 不合格产品 产品加工 尺寸检测 出料单元 电控单元 合格产品 手动作业 同一设备 运行稳定 自动作业 检测 整形 入料 外周 制程 自动化 环节 | ||
本发明公开一种智能化全自动裸电芯压测一体机,包括机架和设置于机架上的自动入料单元、裸电芯自动压平单元、自动拍极耳单元、电芯短路自动检测单元、极耳尺寸自动检测单元及自动出料单元,还包括有电控单元;自动入料单元、自动拍极耳单元、电芯短路自动检测单元、极耳尺寸自动检测单元及出料单元围绕圆盘外周布置;藉此,在同一设备上实现对裸电芯的自动入料、裸电芯自动压平、自动拍极耳整形、电芯短路检测、极耳中距尺寸检测,以及,合格产品和不合格产品的自动出料,其自动化程度高,相比手动作业及部分环节自动作业的现有技术而言,其制程及检测效率得到大幅提升,运行稳定可靠,提高了产品加工质量,降低工作人员劳动强度,适于推广应用。
技术领域
本发明涉及电池电芯生产自动化设备领域技术,尤其是指一种智能化全自动裸电芯压测一体机。
背景技术
电池裸电芯需要进行压电芯、极耳整形等制程操作,以及,需要进行短路检测、极耳中心间距检测等检测工作。目前,一般通过人工操作进行,很大程度上依赖于作业及检测人员的技术熟练程度,其存在诸多缺陷,例如:(1)效率低,产能受限,耗费人力成本也较高;(2)由于人工误差,难以保证电池产品质量的稳定性、一致性;(3)工作人员劳动强度较大,不利于工作人员的身心健康。现有技术中,也有一些是半自动化制程,但是,其仍存在整体制程效率低等缺陷。
因此,需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种智能化全自动裸电芯压测一体机,其在同一设备上实现对裸电芯的自动入料、裸电芯自动压平、自动拍极耳整形、电芯短路检测、极耳中距尺寸检测,以及,合格产品和不合格产品的自动出料,其自动化程度高,其制程及检测效率得到大幅提升,运行稳定可靠,提高了产品加工质量,适于推广应用。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种智能化全自动裸电芯压测一体机,包括有机架和设置于机架上的自动入料单元、裸电芯自动压平单元、自动拍极耳单元、电芯短路自动检测单元、极耳尺寸自动检测单元及自动出料单元,还包括有电控单元;其中:
所述裸电芯自动压平单元包括有圆盘和沿周向装设于圆盘上的若干个铆压机构;所述圆盘连接有驱转机构以随之水平旋转;每个铆压机构配置有裸电芯放置工位,每个裸电芯放置工位均朝向圆盘的外周可敞开式设置;
所述自动入料单元、自动拍极耳单元、电芯短路自动检测单元、极耳尺寸自动检测单元及出料单元围绕圆盘外周布置;于圆盘外周设置有自动上料区、自动拍极耳区、电芯短路自动检测区、极耳尺寸自动检测区及自动出料区;所述自动入料单元于自动入料区供料至圆盘上的裸电芯放置工位;所述自动拍极耳单元于自动拍极耳区衔接于圆盘外周以对裸电芯放置工位上的裸电芯进行极耳整形;所述电芯短路自动检测单元于电芯短路自动检测区衔接于圆盘外周以对裸电芯放置工位上的裸电芯进行电芯短路检测;所述极耳尺寸自动检测单元于极耳尺寸自动检测区衔接于圆盘外周,还设置有用于将裸电芯从圆盘上的裸电芯放置工位下料至极耳尺寸自动检测区的自动下料单元,极耳尺寸自动检测单元于极耳尺寸自动检测区对裸电芯的极耳中心距进行测距;所述自动出料单元包括有成品自动出料单元和不良品自动出料单元,所述成品自动出料单元、不良品自动出料单元于自动出料区衔接于极耳尺寸自动检测区;
所述电控单元包括PLC控制器,所述PLC控制器分别连接于自动入料单元、自动拍极耳单元、电芯短路自动检测单元、极耳尺寸自动检测单元、成品自动出料单元、不良品自动出料单元;圆盘沿圆周向旋转循环途经自动上料区、自动拍极耳区、电芯短路自动检测区、极耳尺寸自动检测区及自动出料区;电芯短路自动检测单元、极耳尺寸自动检测单元两个环节检测结果反馈至电控单元存储记忆以于自动出料单元统一控制成品及不良品分流输出。
作为一种优选方案,所述圆盘包括有同轴向且上下正对布置的上圆盘和底圆盘;前述铆压机构设置于上圆盘上,前述裸电芯放置工位设置于底圆盘上且与铆压机构一一相应正对布置。
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