[发明专利]一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法

说明书

一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法，涉及一种针织面料，步骤A：选取不同缩率的复合丝和氨纶丝通过织造设备织造成具有中间空气层结构的毛坯；步骤B：将面料坯布平幅水洗后再进行预定型；步骤C：通过分散染色剂对面料坯布进行染色；步骤D：对面料坯布进行脱水；步骤E：对面料坯布进行剖幅；步骤F：对面料坯布进行烘干；步骤G：对面料坯布进行拉绒处理；步骤H：对面料坯布进行烫光处理；步骤I：对面料进行开幅复定型。本发明的有益效果是：通过特殊的拉绒和烫光处理使得面料具有优良的触感以及光泽，使得表面与真麂皮相差无二，同时采用空气层结构，使得面料具有良好的保暖效果。

技术领域

本发明涉及一种针织面料，特别涉及一种仿麂皮绒面料。

背景技术

麂皮是一种野生动物麂的皮，粒面伤残较多，比羊皮厚实，纤维组织也较紧密，是加工绒面革的上等皮料。麂皮现已很少用，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。目前市面上麂皮绒面料多采用“海岛丝”通过开纤处理，使得布面获得绒绒的触感，但在开纤过程中，由于开纤不均匀、不完全都会导致布面横路问题，另外海岛丝中“岛”属于超细纤维，光坯的色牢度也会存在一定的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法，通过特殊的拉绒和烫光处理使得面料具有优良的触感以及光泽，使得表面与真麂皮相差无二，同时采用空气层结构，使得面料具有良好的保暖效果。

为了解决上述技术问题，一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取不同缩率的复合丝和氨纶丝通过织造设备织造成具有中间空气层结构的毛坯；步骤B：将面料坯布平幅水洗后，再进行预定型；步骤C：通过分散染色剂对面料坯布进行染色；步骤D：对面料坯布进行脱水；步骤E：对面料坯布进行剖幅；步骤F：对面料坯布进行烘干；步骤G：对面料坯布进行拉绒绒处理；步骤H：对面料坯布进行烫光处理；步骤I：对面料进行开幅复定型，复定型完成后得到一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料。

上述技术方案中，优选的，在步骤B预定型时，预定型温度在175℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。

上述技术方案中，优选的，在步骤I对面料进行开幅复定型时复定型温度在100℃~150℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。

上述技术方案中，优选的，在步骤C，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为100℃~130℃，处理时间为50min~70 min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L 分散匀染剂 、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf) 分散染料。

上述技术方案中，优选的，在步骤G对面料坯布进行拉绒处理时，车速在8m/min~20m/min，张力在10kg/m~15kg/m，拉2-3遍。

上述技术方案中，优选的，在步骤H进行烫光处理时，处理温度在130℃到160℃之间，车速在10 m/min~20m/min之间。

上述技术方案中，优选的，在步骤A中，将不同缩率的复合丝和氨纶丝通过多跑道双面圆纬机编织成空气层结构，在6路三角结构中，第 1、4 路选用75D/36F(DTY)(S)，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，第2、5路选用75D/36F(DTY)(S)+20D氨纶丝，第 2、5路皆为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第 3、6 路选用80D/156F(DTY不同缩率的复合丝(S)+20D氨纶丝混纺纱线，第3、6路皆为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环。