[发明专利]转炉一次烟气除尘系统除尘能力的检测方法

说明书

本发明公开了一种转炉一次烟气除尘系统除尘能力的检测方法，该方法首先打开烟囱测试口，将监测枪从测试口伸入，保持监测枪的滤筒的开口背离烟气气流；然后从转炉吹氧时刻开始，经过N1的时间，旋转监测枪，使得监测枪的滤筒的开口迎着烟气气流，开始粉尘采样；在旋转监测枪之后经过N2的时间，再次旋转监测枪，使得滤筒的开口背离烟气气流；最后将除尘系统切换为烟气回收状态并在经过N3的时间后取出监测枪；本发明的检测方法结合转炉生产的实际规律，限定了粉尘的采样时间，使得采样区间涵盖了转炉烟气中粉尘含量的高峰区间及其前后，最大程度的实现了对转炉一次烟气的采样，准确获得一次烟气粉尘含量数据。

技术领域

本发明涉及转炉除尘领域，尤其涉及一种转炉一次烟气除尘系统除尘能力的检测方法。

背景技术

依据国家规定，转炉一次烟气排放到环境空气中的粉尘浓度标准为50毫克/标立方米，其中一次烟气是指在炼钢冶炼过程中，由于CO浓度不能达到规定的回收标准而直接排放到空气中的烟气，一次烟气是环保检测中需要测量的烟气。

在实际操作中，由于转炉操作中的各种原因，烟气中的CO浓度变化很大；同时，由于CO的剧烈毒性，秉着安全的原则，现有技术中对一次烟气的检测时机的确定是比较粗糙的；一般通过三种方式来确定：(1)目测，在转炉排出的烟气呈白色的时候，将其认定为一次烟气合格；(2)将转炉吹氧开始至转炉吹氧结束的整个阶段产生的烟气作为一次烟气来检测；(3)粗略的将转炉吹氧开始至出钢时刻的整个阶段产生的烟气作为一次烟气来检测。

第一种方法不能定量，第二种和第三种方法实施时需要首先将整个过程的所有的烟气放散才能检测；由于检测中包含了实际运行中被煤气柜回收部分的烟气，按照国家规定，这部分烟气不在检测范围内，所以，目前转炉环保检测所测量的烟气粉尘含量都不是准确的一次烟气中的粉尘含量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测方法准确测量转炉一次烟气中的粉尘含量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种转炉一次烟气除尘系统除尘能力的检测方法，包括如下步骤：

步骤1：打开烟囱测试口，将监测枪从测试口伸入，保持监测枪的滤筒的开口背离烟气气流；

步骤2：从转炉吹氧时刻开始，经过N1的时间，旋转监测枪，使得监测枪的滤筒的开口迎着烟气气流，开始粉尘采样；

步骤3：在旋转监测枪之后经过N2的时间，再次旋转监测枪，使得滤筒的开口背离烟气气流；

步骤4：将除尘系统切换为烟气回收状态；

步骤5：在步骤4之后经过N3的时间，取出监测枪；

所述N1为50～70秒，所述N2为3～4分钟，所述N3不少于30秒。

上述的N1为等待时间，在吹氧初期，转炉烟道内主要是转炉周围的空气，粉尘含量很低，属于影响检测结果的无效数据，因此本发明在等待时间N1之后开始采样；N1的选取跟烟道长度和烟气流动速度有关，N1的取值应大于烟道长度除以烟气流动速度。

转炉在吹氧的初期5到8分钟期间需要在钢水内添加一定的辅料，吹氧初期添加辅料阶段是转炉烟气粉尘含量最多的阶段；一般情况下，转炉吹氧2～5分钟之后烟气中的CO浓度将达到可回收的标准，转炉除尘系统随之进入烟气回收阶段；这意味着真正意义上的需要检测的一次烟气仅仅存在于转炉吹氧后的五分钟以内(同时还需要排除初期等待时间内的数据干扰)。

如果只检测真正意义的需要检测的一次烟气，则粉尘采样时间不超过一分钟，这种过短时间的检测数据误差较大。为了消除这种误差，本发明在烟气检测时将采样时间延长至3～4分钟，将转炉除尘系统的状态切换时机修改为粉尘采样之后。这种做法虽然采样的时间可能进入到煤气回收时段，但是，这时的工况和煤气回收前的工况基本相同，足以准确代表真正意义的需要检测的一次烟气中的粉尘含量。