[发明专利]一种防裂陶瓷的加工方法

权利要求书

1.一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行练泥处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行烘干处理；

c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率，如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制；

d.待步骤c完成后，再通过使用粘合剂、界面剂、细沙、草木灰等，增加产品的整体防裂性能；

e.待步骤d完成后，再利用温控装置来对升温速率进行监测；

f.待步骤e完成后，再利用印坯、利坯、晒坯等后续操作进行定型；

g.待步骤f完成后，再配合刻花、施釉等进行艺术加工；

h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。

2.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤a中需从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

3.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤b中烘干处理，需利用烘干机以煤或者电力作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以往复循环的方式吸收练泥内的水分，排掉一定水分的湿空气，需注意点为，烘干时间分两段式，共为80min，烘干时间为40min时，需对原料进行翻面，原料的含水量确保在25％，需避免出现干裂变形。

4.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤c中，拉坯的总收缩率大致为8—14％,分为三段式操作，每段拉胚完成后，需要给予10min的自我回弹时间，以确保成品收缩率，根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放宽。

5.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤d中添加物的配比方式为：粘合剂29％、界面剂33％、细沙17％、草木灰21％，其中草木灰经过细筛，原料为松木为最佳。

6.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤e在处理中，温控装置为双金属片突跳式温控器、数字电子式温度控制器相结合，确保升温速率保持稳定增幅。

7.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤f在操作时，印坯按坯体内形弧线旋削而成，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，进行脱模；利坯是转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，刀具锋口厚度为2mm—1.8cm不等。

8.根据权利要求1所述的一种防裂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述步骤g在操作时，刻花是用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。而施釉时要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当。