[发明专利]一种点浆凝固装置

说明书

本发明公开了一种点浆凝固装置，包括机架，机架上设置有两端开口的凝固筒，凝固筒的上方设有混料单元，凝固筒的下方设有排出输送单元，所述混料单元与排出输送单元之间设置有切割单元；所述混料单元用于将豆浆与凝固剂定量混合后注入凝固筒；所述切割单元包括遮挡于凝固筒底部的切割刀片，以及可带动切割刀片水平移动的伸缩驱动机构；所述排出输送单元包括水平输送机，以及可带动水平输送机上下移动的升降驱动机构。本发明涉及的点浆凝固装置占用车间的面积小，充分利用了车间的上部空间；点浆过程可保持连续性，与传统点浆工艺相比，加工效率更高。

技术领域

本发明属于豆制品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种点浆凝固装置。

背景技术

在传统豆制品加工工艺过程中，点浆是一道必不可少的工序。点浆工艺是将豆子磨成豆浆，豆浆煮熟之后在其中添加凝固剂，在凝固剂的作用下，促使大豆蛋白结合的过程。

现有的点浆凝固装置，包括固定的凝固剂供应装置，多个设置在传动装置上的豆浆凝固筒，传动装置带动豆浆凝固筒依次通过凝固剂供应装置后，对筒内的豆浆和凝固剂进行人工搅拌，豆浆凝固筒静止一段时间后，将凝固好的豆花倒出，进入下一加工工序。上述传统点浆工艺的弊端在于：

1、占地面积大，空间利用率低。为了保证生产量，点浆工序中需要用到多个豆浆凝固筒，这些并列排放的豆浆凝固筒，占用车间的大量面积，车间的上部空间得不到较好的利用。

2、点浆工艺连续性差，加工效率低下。点浆过程中，豆浆需要在凝固筒中静止一段时间待其凝固，将凝固后的豆花倒出进入下一工序后，凝固筒方可重复使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计合理、占地面积小、加工效率高的点浆凝固装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种点浆凝固装置包括机架，机架上设置有两端开口的凝固筒，凝固筒的上方设有混料单元，凝固筒的下方设有排出输送单元，所述混料单元与排出输送单元之间设置有切割单元；所述混料单元用于将豆浆与凝固剂定量混合后注入凝固筒；所述切割单元包括遮挡于凝固筒底部的切割刀片，以及可带动切割刀片水平移动的伸缩驱动机构；所述排出输送单元包括水平输送机，以及可带动水平输送机上下移动的升降驱动机构。

优选的，所述混料单元包括豆浆储存罐、凝固剂储存罐和混合机构，所述豆浆储存罐与混合机构之间通过豆浆输送管连通，所述凝固剂储存罐与混合机构之间通过凝固剂输送管连通；所述混合机构上设有出料口，出料口与所述凝固筒对接。

优选的，所述混合机构选取为螺旋混合装置。

优选的，所述出料口上可拆卸连接有可通至凝固筒底部的加长管。

优选的，所述豆浆输送管上设有第一定量泵，所述凝固剂输送管上设有第二定量泵。

优选的，所述凝固筒可沿机架上下移动，机架上设有带动凝固筒上下移动的气缸机构。

优选的，与所述水平输送机对接设置有调整输送机。

优选的，与所述调整输送机对接设置有打碎输送机。

优选的，所述打碎输送机的上方设置有豆花打碎机构。

优选的，所述机架上还设置有主控制器，主控制器分别与所述伸缩驱动机构、升降驱动机构、水平输送机、调整输送机和打碎输送机相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、占地面积小，空间利用率高。点浆过程只需设置一个凝固筒，凝固筒沿竖直方向设置，可根据生产量的需求设定筒高，占用车间的面积小，充分利用了车间的上部空间。