[发明专利]一种耐腐蚀铝制景观灯杆底座及其加工方法

说明书

本发明本发明涉及一种耐腐蚀铝制景观灯杆底座及其加工方法，属于户外照明灯饰零部件加工技术领域。所述的景观灯杆底座由如下质量百分比的原料组分制成：镁锭：0.02‑1％、颗粒硅：0.5‑1.5％、锰锭：0.15‑0.3％、中间合金AlSr10：0.25‑0.60％、中间合金AlZr3：0.03‑0.15％、中间合金AlB5：0.3‑0.8％，余量为铝锭及不可避免的杂质。为了使景观灯杆底座具有优良的耐蚀性能，在加工过程中，通过化学转化和化学镀镍两种方式对景观灯杆底座进行双重保护。

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀铝制景观灯杆底座及其加工方法，属于户外照明灯饰零部件加工技术领域。

背景技术

景观灯是现代景观中不可缺少的部分，它不仅自身具有较高的观赏性，还强调艺术灯的景观与景区历史文化、周围环境的协调统一。景观灯利用不同的造型、相异的光色与亮度来造景。景观灯适用于广场、居住区、公共绿地等景观场所。

景观灯杆底座作为景观灯的支撑和固定部件，随着景观灯的应用越来越广泛，对景观灯杆底座的要求也越来越高，因此对景观灯杆底座的材质及加工方法也需要改进创新。景观灯杆底座长期暴露在室外，会接触到大气中的各种有害气体，如果防护措施不佳，灯杆底座表面很容易被腐蚀，除了影响美观还会缩短灯杆底座的使用寿命，最终造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种耐腐蚀铝制景观灯杆底座及其加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀铝制景观灯杆底座，所述的景观灯杆底座由如下质量百分比的原料组分制成：镁锭：0.02-1％、颗粒硅：0.5-1.5％、锰锭：0.15-0.3％、中间合金AlSr10：0.25-0.60％、中间合金AlZr3：0.03-0.15％、中间合金AlB5：0.3-0.8％，余量为铝锭及不可避免的杂质。

本发明原料中的镁锭与颗粒硅在熔炼过程中相互作用形成Mg₂Si粒子，对合金起到固溶强化作用，同时熔炼过程中锰元素与基体铝元素作用形成Al6Mn固溶体，阻碍了合金的再结晶，从而细化合金晶粒。在熔炼过程中，部分熔融颗粒硅以共晶硅的形式存在于合金组织，且共晶硅呈粗大的棱角分明的片状，严重割裂合金基体，而添加少量的中间合金AlSr10，不仅可以协同中间AlB5与AlZr3提高合金再结晶的温度，到达细化合金晶粒的目的，其包含的Sr离子还可以吸附在生长着的硅相表面，阻止硅相按照片状方式生长，而长成纤维状，对共晶硅起到良好的变质效果。AlB5中间合金中包含有效相为AlB₂，加入到熔融态的铝液后可快速释放出B元素，合金液中的有害物质与B结合形成固体杂质沉积在合金液底部，从而对合金液起到净化作用。合金中少量的锆元素可以提高合金再结晶温度、改善合金的强度、断裂韧性及抗应力腐蚀性能，但由于锆元素自身具有较高的熔点和密度，若以单质的形式加入到在铝液中很难完全熔融而发挥其在合金中的作用，因此本发明添加了少量的中间合金AlZr3，该中间合金中具有细小的ZrAl₃粒子，该粒子在铝液中具有良好的溶解度，从而增加了铝液中锆的溶解，有助于提高合金的耐蚀性能。

在上述景观灯杆底座中，镁锭与颗粒硅的质量比≦1.5。本发明原料中镁锭与颗粒硅的质量比>1.5时，熔炼过程中Mg元素除了和Si元素结合形成Mg₂Si粒子，多余的Mg元素与其他合金元素相互作用而形成Mg过剩型合金，合金基体中过多过剩的Mg元素的存在会显著降低Mg₂Si相的溶解度，从而导致强化相易从合金基体中析出和长大，最终不利于合金强度及耐蚀性。

本发明的第二个目的在于提供一种上述景观灯杆底座的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：

S1、按上述景观灯杆底座的原料组分及质量百分比称取原料，将镁锭、颗粒硅、锰锭、铝锭熔炼成合金液1；