[发明专利]一种发泡板挤出生产线

说明书

本发明涉及一种发泡板挤出生产线，包括双切锯，双切锯包括机架，机架上设有传送带和切割装置，切割装置包括设置在机架上于传送方向两侧的连接杆，两侧连接杆内横跨且转动连接有转动轴，转动轴的周向位置上设有固定杆，固定杆远离转动轴的端部套设有伸缩杆，伸缩杆远离固定杆的端部设有第一切刀，固定杆与第一切刀之间设有第一弹簧，第一弹簧位于伸缩杆内部，连接杆上设有滑槽，滑槽包括第一水平段、圆弧段和第二水平段，第一切刀上设有于滑槽内滑动的滑块，滑块于滑槽内滑动、带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力朝向发泡板移动以完成切割，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及发泡板生产领域，尤其涉及一种发泡板挤出生产线。

背景技术

XPS 空调保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS), XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150~500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。

现有的发泡板生产线，包括依次连接的破碎装置、磨粉装置、粉料混合装置、双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机，切割机包括机架，机架上设有传送带，机架上朝向传送带上发泡板所在的位置设有用于将连续的发泡板切割成分段的发泡板的第一切刀，所述机架上还设有用于驱动第一切刀朝向发泡板移动的气缸，当发泡板传送至第一切刀下方时，需要停止传送带以等待气缸驱动朝向发泡板移动，使得第一切刀完成对连续生产的发泡板的分段切割，这种需要停顿传送带等待第一切刀切割的过程，降低了整个生产线的生产效率，使得生产线不可连续的完成对发泡板的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡板挤出生产线，具有连续对发泡板分段切割且能提高生产线生产效率的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡板挤出生产线，包括依次设置的双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、整平台、压花台、切边锯和双切锯，所述压花台和切边锯之间设有料架，所述单螺杆挤出机的输出端上设有用于成型挤出的聚氯乙烯的模具，所述双切锯包括机架，所述机架上设有传送带和切割装置，所述切割装置包括设置在机架上于传送方向两侧的连接杆，两侧所述连接杆内横跨且转动连接有转动轴，所述转动轴的周向位置上设有固定杆，所述固定杆远离转动轴的端部套设有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的端部设有第一切刀，所述固定杆与第一切刀之间设有第一弹簧，所述第一弹簧位于伸缩杆内部，所述连接杆上设有滑槽，所述滑槽包括第一水平段、圆弧段和第二水平段，所述第一切刀上设有于所述滑槽内滑动的滑块，所述滑块于所述滑槽内滑动、带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力朝向发泡板移动以完成切割。

实施上述技术方案，当连续的发泡板传送至双切锯下时，转动轴带动周向位置上的固定杆转动，当固定杆转动至滑槽所在的位置时，第一切刀上的滑块进入滑槽的第一水平段内，由第一水平段进入至圆弧段，此时滑块带动固定杆于伸缩杆内移动，使得滑块带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力朝向发泡板所在的位置移动，从而完成对发泡板的切割，当完成对发泡板的切割时，滑块进入至第二水平段，使得滑块带动第一切刀脱离发泡板，因第一弹簧的弹力，固定杆收缩至伸缩杆内，从而完成对发泡板的切割，转动轴上周向位置的第一切刀可连续的完成对发泡板的切割，从而使得整条生产线可连续完成对发泡板的生产，提高了发泡板的生产效率；当需要切割不同规格大小的发泡板时，通过调整转动轴的转动速度即可，方便简单。

进一步，所述切割装置于机架上设有两组，所述机架上设有用于驱动两组切割装置同时切割的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述转动轴于连接杆外的端部和第一电机的输出端上均设有转动齿轮，所述转动齿轮上配合设置有链条，所述第一电机通过链条驱动两个转动轴同时转动。